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等离子体处理对织物功能性涂覆整理效果的影响 彭晓波，周荃，徐绍魁，徐金洲，张菁 （东华大学理学院，上海 200051 ） 摘要：研究射频等离子体对多元羧酸和壳聚糖联合整理后织物物理性能的影响。结果表明，经等离 子体对织物表面进行刻蚀、活化后，能促进整理剂与纤维间的交联反应，提高织物的断裂强力损失， 增加织物的染色深度。综合来看，等离子体处理 10min 时，织物能最大程度地结合壳聚糖，但是此 时对织物其它物理性能影响较大。 关键词：等离子体 织物 功能性整理 1 前言 低温等离子体技术在纺织工业中的应用已取得了初步成果。利用等离子体的一些特殊的性 质，可对纺织材料进行用其他加工方法无法实现的处理，特别是对纤维材料的表面改性具有独特的 效果[1]。低温等离子体表面改性可改进各种天然或合成纤维材料的亲水性[3]、可染性、可印刷性、 透气性以及防静电功能等[4 5]。等离子体中的分子、原子和离子渗入到材料表面，对材料表面进行 刻蚀，产生各种自由基，使材料表面活化，促进材料同整理剂发生交联反应。本文用射频等离子体 对棉织物进行表面处理，探讨等离子体处理对织物功能涂覆整理后物理性能的影响。 试验 2.1 材料及仪器 2.1.1 材料 退浆、精练、漂白后的棉织物。 2.1.2 仪器 射频等离子体处理装置，DSBD-1 型白度仪（温州鹿东仪器厂），YG-541 型织物折皱弹性测试 仪（宁波纺织仪器厂），Elmendorf type model D-(2)型撕破强力仪（日本），YG065N 型电子织物强力 机（常州市第三纺织仪器厂）。 整理工艺流程 多元羧酸整理工艺：经过等离子体处理不同时间后，浸渍多元羧酸（二浸二轧，常温浸渍 30min， 轧余率 80%）→烘干（95℃×150s，170℃×90s ） 壳聚糖整理工艺：经过多元羧酸整理后的织物，浸渍壳聚糖溶液（二浸二轧，常温浸渍 30min， 轧余率 80%）→烘干（95℃×150s，170℃×90s ） 织物染色方法：织物先润湿后，放入强酸性大红 G 染液中，在 50℃下超声染色 15min，取出用 200ml 去离子水清洗后，烘干，得到样品。 织物性能测试 白度 将试样折叠成四层在 ZBD 型白度仪上测 10 次取平均值。 撕破强力 用 Elmendorf type model D- （2 ）型撕破强力仪测试。 断裂强力 采用 YG （B ）026D-250 型强力机按 GB3923-83 进行测试。 染色性能测试 在 DC-SF600-PLUS 电脑测色配色仪上测试。 实验结果与讨论 3.1 等离子体处理对棉织物白度的影响 对于织物来说，白度是其重要的物理性能之一。等离子体处理对于白度会产生一定的影响。按 照整理工艺 2.2 ，经过等离子体处理再进行功能性整理后织物的白度见表 1。 表 1 等离子体处理对棉织物涂覆多元羧酸后白度的影响 时间/min 0 2 5 10 15 多元羧酸 84.2 81.7 82.6 80.9 79.7 白度 壳聚糖 79.5 73.7 77.2 73.2 71.5 （空白织物的白度为83.7 ） 等离子体处理不同时间对织物白度的影响 多元羧酸 86 壳聚糖 84 82 % 80