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聚丙烯耐划伤性的研究进展 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 胡宝山 金滟 丁树岩 聚丙烯（PP）已广泛应用于汽车、电器、日用品、家具和包装等制造业。然而，PP材料 的表面耐划伤性能很差，很大程度上降低了产品的美观程度，而且在制品表面产生的划痕也 会导致应力集中，限制了其使用性能。因此，提高PP材料的表面耐划伤性能是一个重要研究 课题。 划伤是材料表面的一种破坏方式，其类型和机制相当复杂，影响因素很多。PP分子结构、 填料、助剂、润滑剂及抗冲改性剂等都影响着 PP 材料的划伤行为。提高 PP 材料表面耐划伤 性能的主要方法：（1）加入不同填料和助剂改性；（2）PP 分子结构；（3）与其他聚合物共混。 1 填料的影响 加入填料改善PP表面的耐划伤性能是一种比较经济、有效，应用广泛的方法。填料加入 到PP中能改善材料的机械性能（如模量、屈服应力和破裂应变等），进而提高PP材料的耐划 伤性能。利用填料（如滑石粉、硅灰石、玻璃微珠、微纤维等）可改善 PP 材料表面耐划伤 性能。 1.1 填料尺寸 Tony等研究了填料尺寸对PP混合物的表面耐划伤性能的影响。用粒径为1.2～40.0μm 的 硅灰石和滑石粉填充PP，结果表明，当粒径小于12μm 时，PP混合物的划痕深度随粒子尺寸 的增加而几乎呈线性增加。 1.2 填料和 PP 基体之间界面强度 Hadal 等利用表面涂覆和偶联剂对硅灰石、滑石粉进行了表面处理，研究了增强粒子与 基体之间界面强度对耐划伤性能的影响。研究发现，填料粒子与PP基体之间的界面强度要适 中，界面强度太小，界面变形初期产生的龟裂就会随着破坏的增强而发展成裂缝，耐划伤性 能较差；而界面强度太大，基体内部就会产生银纹无法达到增韧的效果，抗冲击性能较差。 中国丙纶网 常州新北区通江大道 398-1 号 Tel :(86-519e-mail:service@ 常州网优信息技术有限公司 2231 室 Fax:(86-519) Chu用质量分数为3%的马来酸酐接枝PP作为界面改性剂，发现能够改善滑石粉和硅灰石填充 共聚PP的耐划伤性能。 1.3 填料用量 Robert 等利用数字成像分析方法研究了滑石粉填充 PP 材料的表面划伤破坏特征。结果 表明，随着滑石粉含量的增加，材料表面由于划伤破坏而引起的应力发白现象严重，这与 Xavier 等关于含量较多的云母粒子在强应力作用下会脱离 PP 基体进而使表面破坏严重的报 道一致。 1.4 填料类型 填料类型也影响着PP材料的表面耐划伤性能。硅灰石是3个硅四面体分子重复、扭转而 成的针状结构，而滑石粉是 2 个硅四面体分子中间夹着氢氧化镁八面体分子的片层结构，层 间以弱范德华力连接，降低了材料屈服拉伸强度，因此硅灰石填充PP耐划伤性能比滑石粉填 充PP的好。 1.5 填料作为成核剂 填料粒子可作为异相成核剂影响PP的结晶行为，增加球晶数目，减小球晶尺寸。这种结 晶形态的改变，增加了PP材料的屈服拉伸强度和表面硬度，从而提高了其表面耐划伤性能。 研究表明，硅灰石填充 PP 时，硅灰石粒子能通过限制 PP 片晶的生长和作为异相成核剂来减 少PP的球晶尺寸和片晶厚度；而且在粒子周围会形成局部结晶区域，这种局部结晶区域的存 在对于抵抗划伤起着重要的作用。Xiang等研究了成核剂NA-11对滑石粉填充共聚PP材料耐 划伤性能的影响。研究发现，加入成核剂 NA-11 降低了球晶尺寸，增加了球晶数目，减少了 滑石粉填充PP材料表面的划痕深度和应力发白现象的产生。 2 润滑剂的影响 Xiang等利用Hamilton和Goodman模型通过对划伤过程中破坏区域的应力情况进行分析 发现，当划伤磨擦系数增大时，最大拉伸应力显著提高。划伤磨擦系数高的聚合物表面会出 现银纹、裂缝及剥离等破坏行为。而且，摩擦系数的提高会使塑性区域的位置表面向表面转 移。因此，如果聚合物倾向于塑性流动划伤破坏，那么表面屈服区域的尺寸将扩大，在表面 就可能形成更严重的塑性流动划伤破坏，导致耐划伤性能变差。 润滑剂