OPTO22系统在半连续聚酯装置中的应用及开发.pdfVIP

OPTO 22 系统在半连续聚酯装置中的应用及开发 摘要：阐叙了 OPTO 22 系统在半连续聚酯装置中的应用及开发情况，主要包括 OPTO 22 系 统的硬件配置，重要控制回路的应用及在实践中对 OPTO 22 系统的开发。 关键词：OPTO 22 分布式控制系统；顺序控制；连锁控制；框图编程 由扬州惠通聚酯技术有限公司承建的泰国 SUNFLAG 公司 13,000 t/a 半连续聚酯装置 于 2002 年 5 月顺利开车结束，该装置采用一套美国 OPTO 22 公司的分布式控制系统，该系 统采用 ARCNET 工业标准网络和多中央处理单元的硬件结构，配备了 2 台工业级计算机作为 操作站（亦可同时作为工程师站使用），两台主控制器承担数据交换与顺序控制能，六台中 央处理单元分担通讯功能及进行 PID 运算等低层处理，系统控制中模拟量和数字量各占一半， 软件亦采用 OPTO 22 公司的 OPTO FACTORY 3.0E，集成了组态（OPTO CONTROL）、图形（OPTO DISPLAY）、数据交换等工业控制系统必备的软件。 一、 半连续聚酯工艺流程介绍（见图 G-01） 以 PTA 和EG为主要原料，采用直接酯化间歇缩聚的生产工艺。直接酯化法是将釜 V-201 内预先留有一定量的 BHET 的低聚体，先将一定摩尔比的 PTA与 EG 浆液，以一定流量连续不 断地加入酯化釜 V-201，反应是在清晰点下进行。酯化反应结束后，将物料移入缩聚釜 V-401 中进行缩聚反应。 二、关键工序的控制 1．浆料的配制控制 由于浆料来自该公司的 CP（连续聚酯）线，不受本装置控制，而且与本工艺的摩尔比 （mol）不一样，这就存在了一个矛盾，加上该装置有间歇生产的特点（酯化到缩聚需要导 料），浆料的控制与 EG（乙二醇）的添加必须衔接好，这样在实际控制中，设定 EG 的计量 与浆料的总量为一 PID控制回路，浆料的速度由 CP 控制（因 CP线需要根据生产调整参数）， 浆料的流向由控制系统根据总量控制，相关控制采用顺序与联锁结合，浆料的制备与 EG 的 制备完全实现了全自动。 2．酯化内温 TI-201 与柱顶温TI-202 的控制 在聚酯的生产过程中，酯化内温TI-201与柱顶温TI-202的控制一直是比较难处理的， 加上一些辅助工艺的先天不足，许多厂家往往采用人盯的办法，但就是达不到理想效果，这 次在该装置充分利用 OPTO 22 系统的优点，将顺序控制、联锁控制和复杂回路算法完美的 结合在一起，程序会根据当前的状态（一些重要的参数诸如内温、水接收量、液位等）得知 酯化反应到第几步，然后执行最新的控制方案，这样既使工艺参数趋向稳定，又提高了产品 的质量。下图 G-02 是执行新程序前的该工序的历史趋势图(示意图)，G-03 是执行新程序后 的该工序的历史趋势图，从两图中可以明显发现采用复杂控制的效果。 3．物料移釜的控制 物料移釜的控制主要包含三大部分： ①判断酯化与缩聚的进程； ②压力的控制； ③物料阀的控制顺序及重要细节。 既然移釜采用自动物料阀，我个人认为必须把它用好，而不是仅仅降低工人的劳动强 度，应该充分利用自动化的优点。通过采用全自动导料控制，节约了氮气的用量，节省了反 应时间，避免了误操作。在该进程中，先判断工艺的操作状况，而后作出判断下一步的执行 动作，此阀门的开启与关闭均累计时间，并能保证物料管内的物料排尽，从而大大减少切片 里的小黑点，压力的控制保证了生产上的安全，同时也确保物料能够充分的移釜，对生产控 制起稳定作用。 4．缩聚系统的控制 以前缩聚的控制有很多人为因素，每批次的反应时间不一致，真空带料严重，而且冷 凝器部位也出现堵料现象，我认为除了在设备上做些文章外，控制的重要性也不能忽视。这 次泰国工程中采取了全自动控