煤制油反应器注硫液硫输送的力学研究.pdfVIP

：塑 Soienceand Technology lnnovation Herald 研 究 报 告 煤制油反应器注硫液硫输送的力学研究 王建立 (中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司 内蒙古鄂尔多斯 017209) 摘 要：在煤制油项目中，反应器中直接注入液硫作为硫化介质，保证反应器内的催化剂活性从而确保较高的转化率，因此液硫的输送和保障 就显得尤为重要了。本文从力学的角度对液硫的输送过程进行了初步的研究，得出结论以期指导实际操作。 关键词：液硫输送 力学研究 硫的性质 中图分类号：TQ3 文献标识码：A 文章编号：1674—098X(2012)11(c)一0022—03 在化工生产过程 中，催化剂活性高低 度较大，靠近管壁的速度较小。前者对后者 热损失，取夹套内管中液硫温度150 ℃左 对反应速度与转化率起到决定性 的作用 ， 起带动作用 ，后者对前者起拖曳作用，相邻 右，其对应的粘度值 “为0．0068 Pa·S，另 在煤化工中更是如此 。在本文提及 的煤制 流体层之间的这种相互作用称内摩擦力。 取两个参照值 ，125 ℃时对应粘度0．01025 油过程 中，采用了有 自主知识产权 的催化 带动作用是由流体静压力所产生 的， Pa·sin160℃时对应粘度0．0085Pa-S。 剂 ，硫 的添加是保证反应器中催化剂活性 而拖曳作用是由流体内在的一种抗拒向前 的重要手段 。反应器所添加的硫是通过管 运动的特性所产生 的，这种特性称粘性 。 道以液态硫的形式从硫磺 回收装置输送 到 粘性是 内摩擦力产生的原 因，内摩擦力是 煤液化装置的，液硫 的连续、稳定输送对 粘性的表现 。流体在流动时的内摩擦力是 煤制油反应有着极其重要意义。 流动阻力产生的依据 。 粘度的影响因素有温度与压强。 ∞ ● 1硫的性质 、 ∞ 表1 规格质量：GB2449—81 ＼ 学名 ：硫 ，英文名 ：SUlfur，元素符号 S，原子序数16，原子量32．06，外 围电子排 指标名称 指标 布3S23p4，位于第三周期第ⅥA族，主要氧 一 级 二级 三级 化数-2、0、+2、+4、+6。 硫 ，％≥ 99．90 99．5 98．5 单质硫俗称硫磺 。黄色晶体，有特殊臭 灰分，％≤ 0．04 0．2 0．4 味。有多种 同素异形体 ，斜方硫又叫菱形硫 酸度 (以H2S04 0 或d一硫 ，在95．5 ℃以下最稳定，密度2．1 计)％≤ ． 0O5 0．O1 0．03 g／cm ，熔点l12．8 ℃，沸点445 ℃，质脆， 砷 (AS)％≤ 0．001 0．O2 0．05 图1 液体硫磺粘度与温度关系 不易传热导电，难溶于水 ，微溶于乙醇 ，易 铁 (F 不规 溶于二硫化碳，不溶于水 ；单斜硫又称p一 e)，％≤ 0．O03 0．005 定 3硫输送过程中的力 硫，在95．5。以上时稳定，密度1．96 g／cm 有机物，％≤ O．05 O．30 0．80 硫磺 回收装置液硫池 中的液硫通过 性状。硫磺在空气中燃烧，燃烧时发生蓝色