宇电AI-7048及AI-2070总线式无纸记录仪在塑料机械上的应用.docVIP

宇电AI-7048及AI-2070总线式无纸记录仪在塑料机械上的应用.doc

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宇电AI-7048及AI-2070总线式无纸记录仪在塑料机械上的应用 厦门宇电自动化科技有限公司 技术部 冯春林 关键词:AI温度控制器、AI总线式无纸记录仪、塑料机械 概述 塑料制品在生产生活中无处不在,对应的塑料生产设备也多种多样,由于塑料的物理化学特性是由加工过程中的“三要素”决定的,即“温度、压力、时间”中的3个参数如配合不当,是难以达到期望的理化性能的,其中温度这个参数是最重要的,因此大多数塑胶制品设备都离不开温度控制器。下面以塑料挤出机为例介绍宇电AI温控的应用. 塑料挤出机有单螺杆式和双螺杆式之分, 主要用于挤制软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用,与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料制品,如膜、管、棒、板、丝、带电缆绝缘层及中空制品等。一台挤出机使用多个宇电AI温控器控制加热,并且每个加热器上都对应配置了一组散热风扇装置以调节温度记录仪工业正处在一个关键的历史转折点。正在挑战数据采集无纸化技术。针对任务的记录仪可以流程,然后将其保存在电子中,后者可以被导入PC环境。有关的批次信息可以保存在单一的安全数据文件中,该文件可被存档并根据要求调出。纸张记录仪在精度、效率和安全性方面无法。 无纸记录可显著减少用户的成本。这些装置具有固态结构,意味着没有必要监测或维护的机械部件。此外还无需额外成本(如添加图表和笔),后者可使纸张型趋势记录仪在整个使用寿命期间的成本显著增加。除了在流程工业中的传统客户群外,无纸成像技术还将化工冶金、石油、制药、食品、等诸多行业中使用以及实验室市场。 一项旨在把无纸成像技术推向新高度的项目。凭借有的无纸记录取得的经验为项目奠定了基础。   近年来,主要致力于添加更多的附加功能,针对一系列基本的温度、压力与湿度监测要求例如热处理冷藏库或仓库、污水监测及应用,最多达开发一种专用的、有竞争力的产品,它的功能超越了传统的纸张记录仪以及其他电子数据记录系统,从而有效地满足这一重要细分市场的需求。 控制仪表连接的一起,轻触操作屏数字无纸记录工控机,操作有通信功能的温度程序控制仪表:点击【启动】、【暂停】、【启动】程序启动开始升温;全部测量控制的正常数据、不良参数、异常报警记录在内存中,实时数据导出U盘中备查。在流程图上开关量接点输出控制电机的【起/停】,电机运行状态在流程图上呈现。一套DCS无纸记录控制系统就快速组建好了。 AI-2070一体化无纸记录工控机与显示控制仪表或模块可采用集中盘面安装或用模块分散安装相结合,充分应用总线技术,现场总线型技术从设计、安装、投运到正常生产运行及检修维护,体现出相当的优越性。采用RS485现场总线型系统是现场仪表和控制系统输入输出之间的全数字化、双向、多站通信的系统。一对双绞线或一条电缆上通常可挂接多个设备,因而电缆、端子、槽盒、桥架的用量大大减少,连线设计与接头校对的工作量也大大减少。使用户得以节约大量的电缆及补偿导线的费用。此外,在设计过程中充分考虑到现场技术与操作人员的实际需求,使用者完全不需要计算机专业技术知识,只要了解工艺对测量点、控制点的要求;选择仪表模块型号,从容掌握仪表模块的功能就可以,简单方便; 对象可以是:温度、压力、流量、物位、湿度。。。。的测量、报警、运算、变送;采集控制记录数据的传感器信号可以是:热电偶、热电阻、标准电压、标准电流、频率量、开关量输入输出、等常规工业现场信号,传感器可以输入混全应用;控制的执行器可以是:电动调节阀、气动调节阀、电磁阀、可控硅、固态继电器、交流接触器、开关量输入、输出控制功能繁多,应有尽有。现场总线也开放式网络,安装面板式。监测一种坚固而小巧的、现场的,操作员。在自检完毕后, AI-2070一体化无纸记录工控机能够直观地展现过程控制中的各个状态和参数,画面有趋势图、棒图、实时曲线图、历史曲线图、过程控制流程图、报警监控、等。下位控制单元设计成随意设置AI控制仪表型号,可任选单路或多路显示报警仪、智能调节器、手操器、流量积算仪或开关量输入输出模块;输入及输出规格极为丰富,在触摸屏上设置位号、计量单位,小数点的设置。极大的方便了客户、销售、服务人员,创造性地解决问题最为重要的方面之一是其测量各种信号类型的能力。与许多其他仪表装置不同,输入并不局限于一类传感器,而需要能够处理来自几种转换器(如压力、液位、温度、流量或湿度传感器变送器)的输入。这意味着测量系统的动态范围必须能够灵敏而稳定的测量系统创造性地解决问题 具有丰富的图形画面实时历史报表报警 (2)、程序控制 在触摸屏上显示双曲线运行图、显示【程序运行时间进程】;可即时下传设置读取、下传升温、恒温、降温程序配方、程序配方的设置保存、程序图形重显、控制操作程序仪表【启动】【停止】【暂停】、在运行状态下切换【手动/自动】状

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