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技术应用 · PLC控制中应急开关技术的应用研究 蒋 波 (神华陕西国华锦界能源有限责任公司，陕西 榆林 719319) 摘 要：近年来随着科技 的发展，工业自动化生产已成为经济发展的主潮流，PLc控制在我国许多行业得到了广泛的应用。当所有的生产设 备全部进入PLc控制时，可以简化生产设备的控制程序，提高生产效率。但是当设备的控制完全依赖PLc控制时，—旦PLc系统出现故障，电 脑和现场均无法操作，容易导致整个生产系统的完全事故 本文探讨了应急开关技术在PLc控制中的应用，可以实现PLc故障时快速恢复生 产，保障正常生产 关键词：PLCa~制；应急开关技术；系统全停；恢复生产 PLC控制是伴随着电子信息技术发展而兴起的一种工业 大隐患，为提高风险预防措施，在对PLC控制原理及控制方式 生产控制方式，目前已成为我国应用最为广泛的自动化控制手 的研究基础上开发了一种新型的独立于当前控制方式的控制手 段，PLC控制系统的大幅应用实现了工业化生产控制的自动化， 段一一应急开关技术，以便在PLC控制系统发生故障时可以进 并实现了设备的集成远程操作，减少 人力资源消耗，提高了劳 行紧急开机，从而保证工业生产的稳定运行，这是在工业化生 动生产率。但PLC控制系统的应用同样存在很大的弊端，当所有 产中不可或缺的。 的生产设备纳入PLC控制系统，导致过于依赖PLC控制系统，一 2应急开关技术工作原理 旦PLC系统出现故障，除了电脑无法操作外，现场的操作箱也无 PLC控制系统主要由CPU单元、通讯单元、I／O单元组成，其 法使用，进而可能导致整个生产系统的瘫痪。针对PLC控制的这 中cPu单元起到大脑的作用，运行用户程序，通讯单元负责信息 一 弊端，在研究PLC控制原理及其控制方式的基础上研制出应 和指令的交换，I／0单元主要负责指令的执行。 急控制方式，可以使PLC控制故障时生产设备紧急开机，保障生 应急开关技术的原理就是在I／0单元安装旁路控制开关。 产的稳定进行具有十分重要的意义。应急开关技术就是在这一 I／o单元主要包括模拟量输入单元、数字量输入单元、模拟量输 背景下应运而生，是PLC控制的一种有效地风险应急方式。借助 出单元、数字量输出单元，其中数字量输出单元是最终端的开 于应急开关这一技术可以实现在PLC控制失效的情况下实现生 关量输出部分，通过它使接触器吸合或断开，起到控制电机的 产设备的紧急开机，避免因PLC控制系统出现故障而导致生产 启动或停止的功能。 系统全停的局面的出现，为正常的连续生产提供保障。 2．1现场操作不进PLC控制系统 1应急开关技术应用意义 10 Xl1 X12 X13 YO 在 目前的工业化生产过程中，需要时刻保持生产的稳定及 各生产环节的不间断供应。随着科学技术，特别是 自动化技术 lI__一 和电子信息技术的发展，我国工业生产公司自动化设备越来越 多，自动化水平也在不断提高，PLC控制系统以其其控制方式智 能先进、运算速度快，便于实现计算机集中控制得到了广泛的 Y0 应用，几乎所有的控制点都进入了PLC控制系统，特别是操作箱 图1 现场操作不进PLC控制系统图 的控制点也进入了PLC控制系统。这样的做法最大限度的发挥 了PIC控制系统强大的计算能力，提高了控制的准确度和精准 该设计思路现场工作系统与PLC控制系统独立，PLC控制 度，极大地提高了劳动生产率，减少了运营操作人员，避免了因 系统出现故障可以从现场开机。这种设计思路普遍存在设计隐 人为因素而导致的生产控制故障，在工厂的生产运营方面起到 患，不能完全发挥PLC控制系统的功能，已基本上被淘汰。 了显著地促进租用。但是这样的做法也存在一大隐患，过分的 2．2现场操作进PLC控制系统