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中国 ·包头 职 大 学 报 2012年第 6期
最大截面轮廓位于圆弧面上的塑料件的分型线创建方法
贾秋霜
(潍坊职业学院, 山东省 潍坊 市 2610311
摘 要 :本文作者结合 自身应用经验 ,基ff-UGNX软件CAD技术,针对注塑模具分型设计过程 中最大截面轮廓
位于圆弧面上的塑料产品,分型线难以确定具体位置,难以通过抽取零件边缘 曲线等常规方法进行创建的问题 ,介
绍了几种操作简单但行之有效的分型线创建方法。
关键词 :注塑模 具;分型面;分型线;抽取曲线;面拆分
中图分类号:TS943.26 文献标识码 :A 文章编号:1671— 1440(2012)06—0078—03
1 应用基础 设计在产品的最大截面轮廓处.而分型线是指分型面
所谓注塑成型(InjectionMolding)是指受热融化 和实际产品的几何相交线,即在开模方向上投影产品
的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品的 最大外形所得到的投影边界。分型线是用来创建主分
方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要 型面的关键因素,因此,分型线准确合理的创建也是分
的加工塑料制品生产方法之一 型设计的重中之重。
注塑成型生产中使用的模具称为注塑模具,又称 2 存在困难
注射模具或简称注射模,它是实现注塑成型生产的工 大多数情况下 .在UGNX软件中.分型线可以通
艺装备。根据模具上各部件的功能,一般的注塑模具可 过抽取、偏置边缘曲线等命令实现。但是也经常会碰到
由以下几个部分组成:成型零部件、浇注系统、导向机 最大截面轮廓线位置不易确定.也没有合适的可抽取
构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、温度调节系统、排 的边缘曲线的塑料产品,例如当塑料件的最大截面轮
气系统、支承零部件。 廓位于圆弧面上时,就属于这样的情况 .如图1所示的
注塑模具CAD是指通过计算机辅助设计软件完成 盖形零件和弯板零件 ,由于壁厚边缘设计成完全圆角,
塑料件三维模型的创建、模具总体结构设计以及零件和 使得分型线的创建变得非常困难。若分型线创建的位
装配二维工程图的绘制等工作。目前各注塑模具企业 置不够准确或错误,将会产生倒扣。使产品注塑成型后
已普遍采用三维模具CAD软件进行模具设计,在众多 脱模困难 ,轻则影响产品质量 ,重则导致模具报废等
的三维CAD软件中,UGNX软件应用十分广泛。 损失
在使用UGNX软件进行注塑模具设计时,一个最
重要的环节就是分型工作,即将模坯分割为模具的型
芯和型腔两部分,我们把用以将型芯部分和型腔部分
一
把拆分开的面称为分型面或分模面,换言之分型面也
a) 盖形零件 b) 弯板零件
可以定义为合模状态下型芯部分和型腔部分的接触
图1 盖形、弯板零件
面 为了使塑料产品能顺利地从模具中脱出,分型面应 3 解决方法
收稿 日期 :2012—08—26
作者简介 :贾秋霜(1975一),女,河北省邯郸人,潍坊职业学院工程师、讲师,研究方向:机械cAD,CAM软件应用和模具设计与制造。
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针对 以上塑料产品情况.结合笔者自身应用经 步骤1:在UGNX6.0版本建模环境下,打开图1所示
验 ,现基于UGNX软件CAD技术
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