精制硫酸装置的工艺改进及自动控制系统设计.pdfVIP

HM I及 PLG 控 制 系 统 精制硫酸装置的工艺改进及 自动控制系统设计 陈前忠 ，张朝阳。黄锦明。梁官强 (广东广业云硫矿业有M-司化_T-厂，广东 云浮 527343) 摘 要：针对精制硫酸生产装置的诸多不足 ，进行X-艺优化及 自动控制技术改造 ，得到 良好效果．． 关键词 ：节能；自动控制 ；PLC；技术改造 ProcessImprovementandAutomaticControlSystem DesignofSulfate RefiningDevice CHENQian—zhong，ZHANGChao—yang，HUANGJin—uring，LIANGGuan—qiang (ChemicalPlantYunfuGuangyePyriteGroupLimited，Yunfu527343，China) Abstract：Accordingtothedefectsofsulfaterefiningdevice，theprocessoptimalandautomaticimprovementsareimple— mented．Theimprovementshavegoodeffects． Keywords：energysaving；automaticcontrol；PLC；technicalimprovement l原精制硫酸系统 排渣考克阀若长时间不动容易卡死 ．人工频繁排渣 ． 劳动强度非常大 ．操作不安全 ，存在较大的安全 隐患 云硫化工厂精制硫酸装置生产能力为 3万 l／a、生 另外 ．玻璃排渣 容易堵塞损坏 产T艺是把 98．3％的原料酸经人T配比成 f96．5如．051l％ 硫酸 。装置经过原料硫酸 罐 、截止 阀与生产线上 的 3酸浓配比工艺改造 48个小型高位酸罐相通．人T调节酸罐液位 调节后 (I) 蒸馏 出来 的酸温高，而原料酸温只仃环境 的原料酸进入600个蒸馏装置加热蒸馏 ．最终生成高 温度 ．两者温差最大 ．系统 中在这里实施热交换热效 品质的精制硫酸成品 硫酸蒸馏后的沉渣经排渣玻璃 考克 阀人工外排装桶 、 率是最高的．故将预热盘管移到配酸槽前面 ．为加热 器更好地降低电耗创造条件 ． 2原系统的不足 f2)原酸浓配 比上作是在系统开机前完成 ．I配 (I)人工酸浓配 比 原酸浓配比在高位酸罐中完成． 酸是一种放热反应，为了充分利用这部分热能．降低 采用人工加水稀释硫酸方法来控制配 比后的酸浓．是通 能耗．现将酸浓配 比与生产同时进行 即增加 一个配 过人1一分析来确定酸浓的变化 I大J为没有在线酸浓 自动 酸槽 、一个进水智能 电动 阀．安装酸浓 自动渊 系统， 检测分析仪表与 自动加水装置 ，配比后酸浓不稳定 、滞后 实现酸浓配 比过程全 自动化控制 、 大．并且这种人T加水方法劳动强度大．操作安全系数 自动配 比控制系统是南酸浓 自动分析仪 、智能调 低 ．直接造成精制硫酸的质量 、产量不稳定 ． 节器 、智能调节阀、记录仪 、配酸槽及生产设备组成的 (2)高位酸罐硫酸液位人工调整。由于玻璃蒸发器的 一 个 闭环控制系统 ．控制原理如 图 l所 、 热效率不一样，操作工需不停地来回调节48个高位酸罐 进酸阀．一旦调节不及时．高位平衡槽容易}}{现液位过低 或过高的现象。液位过低，硫酸加热器(蒸发器)干烧，玻璃 蒸发器容易爆炸；液位过高，热效率低，电耗高．同时高位 平衡槽将多