42CrMo衬套淬火裂纹分析.pdfVIP

l圜 整 ．堡；I酷咖 ．．． 嚣 曩 ．．豫赫翳 42CrMo衬套淬火裂纹分析 巨力索具股份有限公司 (河北保定 072550) 辛永木 王 磊 某公司有一种轴套产品 (挖掘机产品配件)，其材 虽然采取了以上防范措施，热处理、半精加工后进 质为42CrMo锻件，热处理硬度要求为43～48HRC。其 行磁粉探伤时，套筒部$260mm与盘部$320mm过渡处 主要加工路线为：锻造一正火一粗加工一整体淬火 +中 附近有60％的工件发现弧形裂纹。裂纹均出现在R2mm 温回火一半精加工一磁粉探伤一精加工。在实际生产过 圆角周围距圆角过渡约5—10mm的法兰盘上 (如图1 程中的磁粉探伤工序发现，有60％的工件在R2mm附近 所示)，肉眼很难观察到，深度很浅 (约 1—3mm)。 出现弧形裂纹 ，导致工件报废。 2．原因分析及工艺试验 1。问题描述 经对开裂的工件裂纹形态统计分析，98％的裂纹在 淬火前工件经粗加工后的基本外形尺寸如图 1所 距台阶过渡处约 10mm的法兰盘上 (如图1所示)。分 示，套筒部与盘部过渡圆角为R2mm。 析工件结构，由于工件盘部较薄，套筒与盘部过渡处拐 沿圆周方向上分布的裂纹 角较尖锐。一般弧形裂缝是由热应力引起的，通常在零 (深度约1~3mm) 件形状突变的部位以弧形分布，主要产生于工件内部或 尖锐棱角、凹槽及孔洞附近，呈弧形分布。淬火时此类 结构的工件在应力集中处极易形成淬火裂纹。端部凸缘 尺寸单薄，根部有尖角凹槽，淬火时在尖角凹槽处产生 应力集中而开裂。 由以上分析可见，这次出现的淬火裂纹主要是工件 图1 裂纹分布示意图 套筒和法兰盘过渡处热应力产生的。初步判断开裂的原 工件热处理工艺：锻后正火，880％保温 2．5h空 因是，圆角过渡半径很小，淬火时套筒与法兰盘过渡处 冷；粗加工后淬火 、回火 (如图2所示)。工件装筐加 产生较大的淬火应力，从而导致淬火裂纹产生。 热，以减少淬火变形。根据42CrMo钢Ac为800％，及 根据判断结果，我们对剩余的未经热处理的工件 胍 点为 310％，热处理工艺定为：淬火为840~C保温 (有的已粗车 ，有的还没有粗加工)进行了工艺改 1．5h后，用15％的PAG水溶液控时冷却70s，然后出水 进。试验如下： 空冷 (控制工件出水温度为240％左右)，以避免产生 (1)调整淬火参数 由于42CrMo钢Ac为800℃， 过高的热应力和组织应力，及时回火320％保温 3h空 我们采用 “降低淬火保温温度至820％，减少淬火液冷 冷 却时问至60s(控制工件出水温度提高至280℃)”的工 艺调整，但试验一炉后仍有30％的工件开裂，而且出现 了同炉工件中有30％硬度偏低的现象，可见单纯调整热 处理工艺参数是不能解决这类开裂问题的。