Amomax-10／10H型氨合成催化剂在Uhde合成塔中的运行.pdfVIP

2010年 1O月 怠W．t 0ct．2010 第 33卷第 5期 LargeScaleNitrogenousFertilizerIndustry Vo1．33No．5 Amomax一10／10H型氨合成催化剂 在 Uhde合成塔中的运行 肖 彬 (河南煤业化工集团中原大化公司 ，河南濮 阳，457000) 摘要 介绍 Amomax一10／10H型催化剂的性能，对更换后催化剂在三床层径向合成塔的装填、升温还原及运 行情况进行总结 。 关键词 Amomax一10／10H型氨合成催化剂 装填 升温还原 运行效果 1 概述 mm，全部采用磨角工艺 ，堆密度为 2．8～3．1kg／L； 河南煤业化工集团中原大化公司合成氨装置 Amomax一10H型催化剂堆密度为 2．2～2．5kg／L。其 以天然气为原料 ，采用德国Uhde—AMV工艺，氨 他性质与Amomax一10型相同。Amomax一10型催化 合成塔为三床层径 向合成塔 ，自1990年投产 以 剂的主要成分为氧化亚铁 ，并含有适量氧化铝、氧 来 ，一直未更换过 ，至今 已近2O年 ，经过几次进水 化钾 、氧化钙等助剂及微量物质 ：Amomax一10H型 进油 ．氨净值已下降．床层热点温度也出现严重不 催化剂 的主要成分是由氧化亚铁还原而得的活性 平衡，中间换热器也出现问题。为了保证合成氨装 o一【Fe，其助剂与Amomax一10型相同。 置安全 、高效运行 ，决定于 2009年装置大修期间 2．2 旧催化剂的卸出 对合成塔催化剂进行更换 。更换后装填 Amomax一 河南煤业化工集 团中原大化公司合成氨装置 10／10H型氨合成催化剂 96．2m 。装填量 国内最 氨合成塔是三床层径向合成塔 ，外筒内径为3．2m， 大 。大修后开车，催化剂一次升温还原成功 ，为装 主体高度为 21．097m，内筒外径为 3．09m，筒外壁 置的正常节能降耗打下 良好基础。 绝热保温层厚为 25mm，筒内分布第一 、二、三层催 化剂 ，第一 、二热交换器及 中心管。催化剂装在三 2 Amomax一10／10H催化剂的性能、装填和还原 层催化剂筐内，第一 、二 、三床层分别装填催化剂 2．1 催化剂的性能 19．0，31．7，45．5m ，合计 96．2m 。催化剂卸出采用 Amomax—l0／10H型氨合成催化剂是盘锦南 专业催化剂真空抽吸技术 ，从 2010年 1月 113开 方化学辽河催化剂有限公司生产 的氨合成催化 始卸催化剂 ．至 2010年 1月 6日结束 ，共用了近 6 剂 ．其 中Amomax一10H为预还原型 ，Amomax一10 d时问，节约了催化剂钝化所需时间和钝化所消耗 为氧化型。Amomax～10／10H型氨合成催化剂具有 能量。 易还原、催化活性高、适用压力与温度范 围宽及抗 2．3 催化剂的装填 催化剂 的装填采用 的是密相装填法。在塔顶 毒与耐热性能优 良、机械强度高、低温低压活性 安装铁架 ，接好胶管，利用催化剂的重力作用 自由 好 、起活温度低等特点。Amomax一1OH型比Amo． 落体 max一10型