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工艺控制 专题报道 一 伍秋涛 从生产工艺的优化选择上 控制软包装溶剂残留量 我国于2009年8月1日正式实施的GB／T 10004-2008 同 可用于B0PP、PET、PA等薄膜的印刷 ，也可用于水 包《装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中规定 ： 煮和蒸煮包装的印刷 。用于BOPP薄膜印刷时，其油墨附 溶剂残留总量 ≤5mg／ 其中苯类溶剂不检出。这使得 着力比改性氯化聚丙烯无苯油墨稍差 ，但能满足使用要 软包装的溶剂残留问题引起了业界更广泛的关注。 求。对于软包装企业而言 采用该类型油墨可以减少油 控制溶剂残留量的思路不外乎两种：一种是建立严 墨使用的种类及油墨库存 ，有利于残墨的管理 格的控制参数，将溶剂残留量控制在允许的范围内 即所 (3)聚氨酯无苯无酮油墨 。该类型油墨符合GB 谓的 控“残去异”的传统思路 ；另一种是从源头上避免溶 9685-2008 《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标 剂的使用，即采用环保工艺加工复合软包装，从根本上杜 准》的规定，可用于BOPP、PET、PA等薄膜的印刷 也可 绝溶剂残留。显然，后一种思路在溶剂残留量的控制上往 用于水煮和蒸煮包装的印刷 但印刷成本相对要高一些。 往能起到意想不到的效果 ，在此加以简单介绍。 (4)醇水性油墨。此类型油墨采用丙烯酸类树脂为 j 《 } 连结料 ，以醇类 酯类．水作为溶剂 ．适用于BOPP薄膜 印刷工艺的优化 轻质包装的印刷 ，虽然单价比改性氯化聚丙烯无苯油墨 略高，但综合印刷成本更低 ，且和改性氯化聚丙烯无苯 软包装的印刷方式主要有凹印和柔 印两种 ，就我国 油墨有很好的配伍性。现在部分软包装企业先用改性氯 目前的应用情况而言，绝大多数软包装采用的是溶剂型凹 化聚丙烯无苯彩色油墨印刷图文．再用醇水性油墨进行 印方式 采用柔印方式的软包装仅 占5％左右。在此主要 铺底印刷 。但 目前我国市场上的醇水性油墨采用的主要 谈一下薄膜凹印工艺的优化对溶剂残留量控制的影响。 溶剂还是醇类和酯类 ，水的比例在15％以下，还不是真 1．无苯型复合油墨的种类及选择 正的水性油墨。 目前我国薄膜 凹印工艺中使用的无苯型复合油墨主 以上四大类无苯型油墨仍属于溶剂型油墨的范畴， 要有以下几种 。 只有水性油墨才是真正意义上的环保油墨，但其距离大 (1)改性氯化聚丙烯无苯油墨。该类型油墨是氯化 规模实际应用还有很长的路要走。 聚丙烯含苯油墨经过树脂改性 溶剂去苯化的替代产 使用无苯油墨是保证最终产品 苯类溶剂不检出” 品 主要用于BOPP薄膜里印轻质包装。与通用型聚氨酯 的前提条件 。上述 四大类无苯型油墨虽然在溶剂配方上 无苯油墨相比 其主要优势在于Ep~Jl成本相对较低。 都做到 了 无苯化 但 由于技术水平的限制 ．油墨生 (2)通用型聚氨酯无苯油墨。该类型油墨可用来替 产企业也不可能做到生产的无苯油墨 中绝对不含苯 ，现 代以前的通用型聚氨酯含苯油墨，应用范围也与后者相 在最好的水平能做到将苯类溶剂在原墨溶剂 中的比例控 包装装潢I；pJ~0·E；p~J技术 2010／12 27 专题报道 一 工艺控制