锡磷青铜水平连铸结晶器一次冷却优化设计.pdfVIP

— — 连 续 铸 造 种铸造及有色合金 2011年第 31卷第 5期 锡磷青铜水平连铸结晶器一次冷却优化设计 郭丽丽 姜业欣 李学帅 吕文波 (中色奥博特铜铝业有限公司) 摘 要 设计的新型结晶器是在结晶器 的上表面增加了出水 口的数量 ，使结晶器上下表面 的出水 口不对称 ，克服由于铜液 的重力使铸坯在下表面先结晶的缺点 ，在减小铸坯下表面的冷却强度的同时，还提高了铸坯的结晶中心线，使铸坯的成分 均匀 ，进而改变了铜液对下表面凝壳的压力，降低引锭阻力 ，使下表面的石墨板的寿命变长。由于上下表面的冷却强度趋 于一致 ，故减少了铸坯中存在的缺陷，使带材的成品率明显提高。 关键词 结晶器；成品率 ；锡磷青铜 中图分类号 TG249．7 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2011)05—0441—03 DOI：lO．3870／tzzz．2011．O5．017 锡磷青铜的主要元素是 Cu、Sn、P，主要用于弹性 脱 氧 ，铸 造 温 度 为 1150～1200C，铸 造 速 度 为 150～ 材料和高性能的耐磨材料，其 中Sn和 P可提高合金的 170mm／min，水压为0．4～0．6MPa，工艺见图 1。 强度、硬度和弹性L1]。但 Sn熔点低，故在锡青铜为液 态时易与氧反应生成氧化锡 ，而氧化锡是一种硬脆 的化 合物，会降低合金的力学性能，所 以选择在锡青铜 中加 人P做脱氧剂_2]。P在a固溶体中的溶解度不大 锡青 铜 中的P含量大于0．5％时会发生共 晶一包晶反应生成 相和 CuP，而 Cu。P具有很高的硬度 ，能显著提高合 叵 H 卜-园 金的硬度及疲劳强度 。国内厂家普遍采用水平连铸方 图 1 工艺过 程 式生产锡磷青铜L3]，合金主要采用QSn6．5-0．1、C5191、 C5210等。在生产过程 中，易出现起皮 (绿色起皮)、划 2 结 晶器一 次冷却优 化设计 伤、公差不合、辊印、波浪、翘 曲等 问题。为了达到铸坯 2．1 一次冷却设计的原理 上下表面冷却强度均匀，降低铸坯在引锭时磨损程度 ， 延长结晶器的使用寿命 ，优化 了结晶器一次冷却装置 。 在锡磷青铜水平连铸生产时，由于铸造温度为 115O～1200℃，所 以采用分步冷却的原则，分为一次 1 生产工艺 冷却和二次冷却。一次冷却的原理是通过石墨板的导 锡磷青铜的熔炼采用工频有芯感应 电炉，由于熔体 热，将 Cu液的热量传递给 Cu套，Cu套 内流动的一次 的吸气性强 ，通常在 Cu液表面覆盖煅烧过的、厚度为 冷却水将热量带出，使 Cu液 由液态变为固态；二次冷 100～150mm的木炭 ；先后分两次加入P—Cu中间合金 却的 目的仅使铸坯温度降低。 收稿 日期：2010—12-15；修改稿收到 日期：2011-02—10 第一作者简介 ：郭丽丽，女，1982年出生，工程师，中色奥博特铜铝业有限公司，山东临清(252600)，电话 E—mail：251572057@qq．com ≤CrE／NiE1．2；当 1．6 ≤2时，铁素体量为 5％～ 1．2≤ ≤2．5，1．O0≤CrE／NiE≤1．2，特殊控制在 1．2≤ 1O％，1．08≤CrE／NiE1．15；当 1．O ≤1．6时，铁素 ≤2．0，1．O8≤CrE／NiE≤1．15。如果 CrE／NiE≤0．9， 体量为 O～5％，0．9≤ CrE／NiEI．08；当 ≤1．0时， 虽然理论上在铸件 内部没有铁素体，但经固溶热处理 铁素体量为 0，CrE／NiO．9。 后，在奥氏体晶界处析出网带状金属化合物，从而也对 在铸造奥氏体不锈钢时，就可使用磁导率检验仪定 奥 氏体