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易损件导致线切割机床的几种故障 孙淑惠 黄东强 摘要 电火花线切割数控机床因易损件损坏导致故障，分析导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、钼丝及电阻、行程开关5 起的故障原因，给出排除故障方法。 关键词 线切割 易损件 故障 中图分类号 TG5 文献标识码 B 一 、 易损件功能与分类 贴紧钼丝，否则会出现叠丝，导致频繁断丝。 常见易损件的功能与分类见表 1。表 1中基本上包含了电 调整或更换挡丝装置。需要注意的是，绕上钼丝后，调整挡 火花线切割机床在实际使用中的易损件，这些易损件与加工工 丝装置，使上 、下挡丝装置都起作用 ，并保留贮丝筒上两边钼丝 件质量密切相关。 间距为挡丝销直径的 1．5倍(约 8mm)。根据绕丝多少调整换向 表 1线切割机床常见易损件表 挡块位置，一般两端各留2-3mm宽的钼丝贮量不参于切割，以 名 称 安装部位 功 能 避免换向时发生断丝。 导轮 线架 减少摩擦力与定位钼丝 3．断丝保护挡丝体引起的故障 断丝保护微动开关误动作；线切割启动不了；换向不能断高 挡丝装置 线架 钼丝定位 频而烧丝。 断丝保护挡丝体 线架 断丝保护或换向断高频 有关断丝保护挡丝体组成的断丝保护模型如图1所示。 导电块 线架 连接电极与钼丝 从图 1可以看 缓冲垫 贮丝筒下方 缓冲作用 出，传动轴的一端 钼丝 贮丝筒 切割工件 固定有摆锤，另一 电阻 控制柜 调速 (可选) 端 固定有 凸轮 ，摆 行程开关 机床本体 电机正反转等控制 锤上设有挡丝体并 依靠挡丝体挂在电 导轮 钼丝 断丝保护挡丝体 导轮 二、易损件导致的故障 极丝上 ，凸轮旁边 图 1 1．导轮引起的故障 有微动开关 ；当电 钼丝抖动，断丝经常发生 ，切割表面质量差。 极丝发生断丝时，摆锤立即摆下，通过传动轴带动凸轮转动，凸 钼丝抖动、断丝以及切割表面质量差 ，一直是线切割加工 轮将微动开关压下 ，微动开关连接小继电器 ，小继电器失电切断 的难题。导轮的主要作用是减少摩擦力与定位钼丝，如果出现 工作电源，使线切割机床停车，防止电极丝被搅乱。 导轮位置不对 、导轮不转 、导轮表面有凹槽等问题 ，就会引发 断丝保护控制电路如图2所示。SQ1、SQ2分别为左右极 多种故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件 ；导轮不转 ， 限开关 ，KM1控制正转 ，KM2控制反转 ，KM3控制高频放电。 表面磨损加剧 ，导轮表面很快会被钼丝割成凹槽。若凹槽较 正常情况下 ，上 电后 ，微动开关接常闭触点 ，小继 电器 KA得 浅 ，当钼丝有较大抖动时 ，会使钼丝局部过分靠近工件，从而 电如图2a电路，其常开触点闭合，如图2b或 c电路。