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振动筛密封结构改进 熊礼辉 摘要 振动筛密封结构存在问题，筛盘与箱体轨道之间及振动筛尾部密封结构不当，采取改进轨道结构，增设限位板等措施，彻 底消除因密封不严造成的漏渣。 关键词 振动筛 轨道结构 密封 中图分类号 TB42 文献标识码 B 一 、 问题 字形 。 某型振动筛的密封 ，因结构设计的问题存在严重漏渣 ，过滤 2．改进筛盘轨道结构 分级效果差 ，工作过程中异物通过筛盘与箱体之间的密封缝隙 将原来薄板折成的L形轨道改为带槽的方形轨道。增大了 进入已分级的胶体中，如麻绳、砂粒等。异物进入胶体后 ，不是堵 轨道的横截面积，强度和刚度大幅度提高，解决了轨道容易变形 塞往复式高压泵过滤网，就是堵塞喷枪。造成高压泵无法工作。 和断裂的问题。完善筛盘与轨道间的密封 ，轨道的凹槽与筛盘边 二、分析 框的凸起等要素，构成了榫槽式密封。密封可靠性提高，消除了 1．筛盘与箱体轨道之间的密封结构不当 原平面型密封因振动引起的泄漏。改造后筛盘与箱体轨道之间 筛盘与箱体轨道之间的密封 (冈 1)主要有：筛盘与四氟垫 的密封结构如图2所示。 板间的密封；四氟垫板与箱体轨道间的密封。两处都是平面式密 封，两平面叠在一起靠顶丝夹紧起到密封作用。由于密封面面积 较大，加工精度难以达到要求 ，密封面之间又不适合安装密封 垫，因此密封效果较差。当振幅较大时，一些滤渣容易从密封面 的缝隙中，进入已分级的胶体中。 }_ _7蘅 ．、]广1r_J ／ A 苴 一 _： _ 密封槽 四氟板 筛盘轨道 图2 3．增设限位板 振动时出现的间隙 四氟支撑板 振动时出现的间隙 在振动筛料斗箱体筛盘轨道的正上方 ，增设限位板，限制筛 盘振动时向上跳起的幅度。这样 ，即使顶丝松动，筛盘也不会因 图 1 跳起过高而产生泄漏。 2．振动筛尾部密封不妥 改进箱体尾部底板结构：在水平的箱体底板上增设了凸台； 振动筛尾部是滤渣汇聚的地方，而该处的密封主要有：筛盘 在筛盘尾板上增设一道挡边。 与四氟垫板 问的密封；四氟垫板与机架底板间的密封，两处也是 4．完善筛盘尾部与机架之间的密封 平面式密封。由于密封面加工精度低，又无密封垫，在振动过程 中，自然会出现较大的漏渣间隙，当振动筛的振幅增大时 ，漏渣 现象加剧。 振动 电机 3．筛盘轨道设计不妥 筛盘轨道是由5mm厚的薄板折边而成。筛盘、四氟垫板 、和 胶体的重力以及顶丝的作用力全部作用在轨道上。在周期性振 筛盘挡边 动力作用下，强度和刚度明显不足。因此，轨道常发生严重弯曲 变形和断裂，引起泄漏。 三、措施 1．改进筛盘边框结构 将筛盘与轨道配合的两边框横截面由原来的矩形改成 T 图 3 遭 遗 封