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冲压工艺课程设计说明书 姓名：何江杨 班级学号：2009301240 目录 冲压工艺课程设计说明书 I 一.分析零件的工艺性 1 二.确定工艺方案 3 2.1计算毛坯尺寸 3 2.2确定是否需要压边圈 4 2.3计算拉深次数 4 2.4确定工艺方案 6 三.主要工艺参数的计算 8 3.1计算工艺力、初选设备 9 3.1.1计算工艺力 9 31.2初选压力机 12 3.1.3计算压力中心 13 3.1.4计算凸、凹模刃口尺寸及公差 13 四.模具的结构设计 16 4.1模具结构形式的选择 16 4.1.1模架的选用 16 4.1.2模具的闭合高度 16 4.2模具工作部分的设计 17 4.2.1落料凹模 17 4.2.2拉深凸模 17 4.2.3凸凹模 18 4.2.4卸料板 18 4.2.5上固定板 18 4.2.9上垫板 19 4.2.10上下模座 19 五.总结 20 六.参考文献 22 一.分析零件的工艺性 件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。 该零件可看成筒形件，料厚t=2mm，拉深后厚度不变；拉深直径公差为12级,其余尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺对精度等级的要求。 图1.1：零件图 冲压工艺性对精度的要求是一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级；对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向异性的影响，拉深件的口部或法兰外缘一般是不整齐的，出现“突耳”现象，需要增加切边工序。 该零件结构较简单、形状对称，完全由圆弧和直线组成，利用普通冲裁方法可以达到零件图样要求。零件材料为08钢，此材料具有良好的结构强度和塑性，其冲裁和拉伸加工性较好。该零件的冲裁性和拉伸较好，可以落料拉伸加工，适于大批大量。 二.确定工艺方案 2.1计算毛坯尺寸 由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的突耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀、模具间隙不均匀、润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。这样在计算毛坯尺寸的时候就必需加上修边余量然后再进行毛坯的展开尺寸计算。 查表：取修边余量 △h=2mm. 在拉深时，虽然拉深件的各部分厚度要求发生一些变化，但如果采用适当的工艺措施，则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过程时，可以不考虑毛坯厚度的变化。同时由于金属在塑性变形过程中保持体积不变，因而，在计算拉深件的的毛坯展开尺寸时，可以认为在变形前后的毛坯和拉深间的表面积相等。 毛坯直 径： A=………………………..2.1 A：零件表面积； r：碗的半径 h：碗的高度； d：碗的低底面直径 D==88.86 加上修边余量圆整为88.86mm 2.2确定是否需要压边圈 坯料相对厚度: 2.0……………………2.2 所以不需要压边圈。 2.3计算拉深次数 在考虑拉深的变形程度时，必需保证使毛坯在变形过程中的应力既不超过材料的变形极限，同时还能充分利用材料的塑性。也就是说，对于每道拉深工序，应在毛坯侧壁强度允许的条件下，采用最大的变形程度，即极限变形程度。 极限拉深系数值可以用理论计算的方法确定。即使得在传力区的最大拉应力与在危险断面上的抗拉强度相等，便可求出最小拉深系数的理论值，此值即为极限拉深系数。但在实际生产过程中，极限拉深系数值一般是在一定的拉深条件下用实验的方法得出的，我们可以通过查表来取值。本件属于锥形拉深，当锥角和比值h1/d1很小且拉深比k=d1/d2不大于圆筒件第二次拉深允许值可先拉深为直径为d1的圆筒然后拉深然后再拉深为锥形件。 h/d=0.35属于中等高度的锥形件。锥度属于25度-45度，所以可以一次成形。 2.4确定工艺方案 根据以上分析和计算，可以进一步明确该零件的冲压加工需要包括以下基本工序:落料、两次拉深、翻边、整形修边。 根据这些基本工序，可以拟出如下几种工艺方案： 方案一 先进行落料，再进行拉深。