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机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目:设计十字头滑套的机械加工工艺
规程及夹具
学 院: 工业中心
设计者: 黄赓
班 级: 116001
学 号: 110202104
指导教师: 万宏强
日 期: 2014.1
机械制造技术基础课程设计任务书
内容:零件图 1张
毛坯图 1张
夹具装配图 1张
机械加工工序卡片 1张
课程设计说明书 1份
班 级: 工业中心116001班
学 号:110202104
学 生:黄赓
目录
内容摘要
前言
1零件的分析…………………………………………(6)
2工艺规程设计………………………………………(7)
2.1确定毛坯的制造形式……………………(7)
2.2基面的选择…………………………………(7)
2.3制定工艺路线………………………………(7)
2.4机械加工余量、工序尺寸
及毛坯尺寸的确定……………………………(8)
2.5确定切削用量及基本工时…………………(8)
3专用夹具的选择……………………………………………(20)
4机床及刀具的选择…………………………………(21)
5致谢与总结……………………………………………(25)
6参考文献………………………………………………(27)
1 零件的分析
零件的工艺分析
这个零件从零件图上可以看出,它一共有3组加工表面,而这三组加工表面之间有一定的位置要求,现将这二组加工表面分述如下:
1.1 以Φ180mm孔为中心的加工表面。这组加工表面包括:Φ180mm的内孔加工面和Φ190的止口加工件及其倒角,尺寸为Φ190止口和Φ180mm的孔的同轴度误差很高,为了保证加工精度。要以止口定位加工孔。
1.2与Φ320mm和Φ190mm的断面没有严格的公差要求,可以不着重考虑,上下两个215x140的面没有什么要求,见光即可。
2、工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200,考虑到该零件在车床中受的力并保证零件的工作可靠性,零件为中批生产,而且零件的尺寸不大,因此,毛坯可以采用金属磨砂型制造。
2.2基面的选择
基准面选择是工艺规程设计中重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
粗基准的选择:以上下表面和两侧面作为粗基准,以消除Z向,X向,Y向三个自由度,达到完全定位。
对于精基准而言,根据基准重合原则,选用设计基准作为精基准。
2.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状得到合理的保证。在生产纲领中为中批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效率,以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一
工序Ⅰ 铸造。
工序Ⅱ 时效处理。
工序Ⅲ 平Φ335端面,见光。
工序Ⅳ 平另一端面。
工序Ⅴ 铣上平面。
工序Ⅵ 铣下平面。
工序Ⅶ 钻上平面孔。
工序Ⅷ 钻下平面孔。
工序Ⅸ 以下平面和端面定位镗Φ180的孔和Φ190的止口。
工序Ⅹ 镗Φ190偏差为-0.1的外圆。
工序Ⅺ 钻Φ335面上的14-Φ22孔。
工序Ⅻ 钻Φ320面上的14-Φ22的孔。
工序Ⅻⅰ 去毛刺。
工序ⅩⅢ 质检,入库。
工艺路线方案二
工序Ⅰ 铸造。
工序Ⅱ 时效处理。
工序Ⅲ 平Φ335端面,见光。
工序Ⅳ 平另一端面。
工序Ⅴ 铣上平面。
工序Ⅵ 铣下平面。
工序Ⅶ 钻上平面孔。
工序Ⅷ 钻下平面孔。
工序Ⅸ 以下平面和端面定位镗Φ180的孔和Φ190的止口。
工序Ⅹ 镗Φ190偏差为-0.1的外圆。
工序Ⅺ 钻Φ335面上的14-Φ22孔。
工序Ⅻ 钻Φ320面上的14
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