塑件的注射模具设计说明书.docxVIP

一、设计任务完成下图所示塑件的注射模具设计：图1-1 塑件结构图二、塑件成型工艺性分析由于不知道零件是由何种塑料注射成型的，因此该部分省略。三、拟定模具的结构形式1、分型面位置的确定（1）分型面的形式分型面的形式与塑件的几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，常见的形式有：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面以及平面、曲面分型面等。（2）分型面的选择原则a.符合塑件脱模的基本要求，就是能使塑件从模具中取出，分型面位置应设在塑件脱模方向最大的投影边缘部位。b.分型线不影响塑件外观，即分型线应尽量不破坏塑件光滑的外表面。c.确保塑件留在动模一侧，利于推出且推杆痕迹不显露于外观面。d.确保塑件质量，如将有同轴度要求的塑件部分放到分型面的同一侧等。e.应尽量避免形成侧孔、侧凹，若需要滑块成型，应力求滑块结构简单，尽量避免定模滑块。f.满足模具的锁紧要求，将塑件投影面积大的方向放在定、动模合模的方向上，而将投影面小的方向作为侧向分型面；另外，分型面是曲面时应加斜面锁紧。g.合理安排浇注系统，特别是浇口位置。h.有利于模具加工。通过对本零件的结构形式的分析，分型面应选在零件截面最大，且利于开模取出塑件的平面上。如图1-2所示。图1-2 分型面示意图2、型腔数目及排列方式的确定（1）型腔数目的确定 考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，本模具中，采用一模两腔的的结构形式。（2）型腔排列形式的确定 多型腔模具尽量采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，如图1-3所示。图1-3 型腔数目及其排列方式（3）模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板推出的推出形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。由上述分析可选用带脱模板的单分型面注射模。3、注射机型号的确定（1）注射量的计算 通过Pro/E三维软件建模设计分析计算得塑件体积：V塑=0.405cm3塑件质量： (因塑件材质未知，此处略)（2）浇注系统凝料体积的初步计算 浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以经验按照塑件体积的0.2～1倍来估算。由于本次流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按照塑件体积的0.2倍来计算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和2个塑件体积之和）为V总=V塑（1+0.2）x 2=0.405 x 1.2 x 2 cm3=0.972 cm3（3）选择注射机 根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑料总质量V总=0.972 cm3，并结合式 nV塑+V浇≦0.8V公 ，因此V公=V总/0.8=0.972/0.8 cm3=1.215 cm3根据以上计算初步采用公称注射量为30 cm3，注射机型号为XS-Z-30，卧式注射机，其主要技术参数见表1-1。（4）注射机的相关参数校核1）注射压力校核。（塑件材质未知，无法校核，此处略）2）锁模力校核①塑件在分型面上的投影面积为A塑，利用Pro/E三维软件分析可得A塑=651.360mm2②浇注系统在分型面上的投影面积A浇，即流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A浇数值，可以按照多型腔模的统计分析来确定。A浇是每个塑件在分型面上的投影面积A塑的0.2～0.5倍。由于本设计流道设计简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小一些。这里取A浇=0.2A塑。③塑件和浇注系统在分型面上的投影面积A总，则A总=n（A塑+A浇）=2x1.2 A塑=2x1.2x651.360 mm2= 1563.264mm2④模具型腔内的胀型力F胀，则F胀= A总xp模=1563.264x35N=54.714N式中，p模是型腔的平均计算压力值。p模是模具型腔的压力，通常取注射压力的20%～50%，大致范围为25～40Mpa，p模取35 Mpa。查表1-1可得该注射机的公称锁模力为2.5x105kN，锁模力安全系数为k2=1.1～1.2，这里取1.2。则k2 F胀=1.2x54.714N=65.657NF锁所以，注射机锁模立合格。对于其他安装尺寸的校核，要等到模架选定结构尺寸确定后方可进行。表1-1 注射机主要技术参数理论注射容量/cm330　移模行程/mm160螺杆柱塞直径/mm28最大模具厚度/mm180注射压力/Mpa119最小模具厚度/mm60注射时间/s0.7锁模形式机械-液压注射行程/mm130模具定位孔直径/mm63.5注射方式柱塞式喷嘴球半径/mm12锁