蜗轮本体零件的机械加工工艺规程（大批生产）课程设计说明书.docVIP

机械制造工艺学 课程设计说明书 题目：设计“蜗轮本体”零件的机械 加工工艺规程（大批生产） 院、系别 机电工程学院 班 级 11机本2 姓 名 学 号 指导老师 2012 年 6 月 8日目 录 机械制造工艺学课程设计任务书……………..…………………………..….…Ⅰ 序 言………………………………………..…………………….……..………...1 1 零件分析…….………………………………………………………………….....2 1.1 零件的生产类型及生产纲领.….…..……………………………..........…..2 1.2 零件的作用 …….…………………………………………………….........2 1.3 零件的工艺分析….…...…………………………………………..………..2 2 铸造工艺方案设计…….…………………………………………………….…...3 2.1 确定毛坯的成形方法…….…..….…..………………………………...……3 2.2 确定铸造工艺方案……………..………………………………...…………3 2.3 确定工艺参数……………..………………………………………...………3 3 机械加工工艺规程设计…………………………………………………………4 3.1 基面的选择………….……..……………………………………..…………4 3.2 确定机械加工余量及工序尺寸…….…..………………………..…………8 3.3 确定切削用量及基本工时………...……..……………………..…………10 4 夹具选用……….………….……………………………………………….……24 5 总结………………………..…………………………………………………..…25 参考文献…………………………………………………………...…………….…26  机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目： 设计“蜗轮本体”零件的机械加工 工艺规程（大批生产） 设计要求： 1.未注明铸造圆角R2～3 2.去毛刺锐边 3.材料45钢 设计内容： 1.熟悉零件图 2.绘制零件图（1张） 3.绘制毛坯图（1张） 4.编写工艺过程综合卡片(1张) 5.工序卡片（5张） 6.课程设计说明书（1份） 2012年 5月28日 序 言 零件分析 1 零件的生产类型及生产纲领 1.2 零件的作用 本次课程设计题目给定的零件是，3 零件的工艺分析 该零件由上面分析可知，可以粗加工，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 铸造工艺方案设计 1 确定毛坯的成形方法 ，零件的材料为，此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。 确定造工艺方案 根据件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用为材料，件的表面精度要求不很高，生产选用砂型铸造参考。参考 选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响。 2.3 确定铸造工艺参数 按砂型铸造，查表，查得等级为，加工余量等级为，mm，双侧加工余量为3mm，则可推出毛坯总尺寸。 零件总体度小于mm（包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。通常，的收缩率为%～% ，在本设计中铸件取% 的收缩率。 为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于Φ25mm的孔均不铸出，而采用机械加工形成。 为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以R =mm～mm圆滑过渡。机械加工工艺规程设计.1 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 对于一般的类零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。 主要考虑的是基准的问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 3.1.3 制订工艺路线 生产为批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽