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集输管网设计中管线保温层厚度的确定 张子波 李 自力 田靓 中国石油大学 (华东)储运与建筑工程学院 摘要：建立同时优化管径和保温层厚度 的数学模型，可克服 以往先优化管径后优化保温层 厚度容易使结果陷入局部最优 的问题。通过采用遗传算法求解这个模型，给出了在设计阶段混 输埋地管线保温层厚度 的确定方法。与传统计算方法相比，采用数学模型计算保温折 旧费用增 加了9．1％，管材折旧费增加了1．8％，动力费用降低了19．4％，热力费用降低了41．7％，总费用降 低 了8．9％。采用数学模型计算虽然增加 了保温层的投资，但是动力费用和热力费用都得到了有 效降低 ，从而有效节省了总投资 关键词：保温层厚度 ；集输 ；管网设计；优化；管理；布局；数学模型 doi：10．3969／j．issn．1006-6896．2011．9．016 计好的单条输油管道 ，这样得到的结果是在管径已 1 问题的提 出 知的情况下的最优结果。在集输管网的设计阶段， 保温层的厚度是集输管网优化设计 中很重要的 存在大量的混输和管径未知的管线，而在分级优化 一 个方面，增大保温层的厚度可以有效减少散热损 完成优化布局之后，管径并非已知，在确定了网络 失，从而降低能源的费用 ，但相应地保温投资却 的拓扑形式后，再进一步进行参数优化 。如果先 增加了 。在集输管网分级优化中，往往先对各站 优化管径再设计保温层厚度将造成进一步的分级， 的站址进行优化布局 ，确定油井隶属关系和站址 后，就要对管线的管径壁厚以及保温层厚度进行设 导致优化结果陷入局部最优。本文建立 了同时优化 计。一个合理的保温层厚度不仅要使管线满足温度 管径和保温层厚度的数学模型，克服了以往先优化 约束，节省保温层的耗材费用，更重要的是要使管 管径后优化保温层厚度容易使结果陷入局部最优的 线的动力费用和热力费用尽可能的低。在 以往的文 问题。采用遗传算法求解这个模型，并给出了在设 献中发现，保温层的经济厚度计算往往是针对已设 计阶段混输埋地管线保温层厚度的确定方法。 — — 驱动第i台注水泵的电机 的效率，％； Q——注水系统总注水量 ， ； 单位转换系数，常数； QK——第f口井的注水量，m 。 — — 注水泵的数量 ，台； 参考文献 Poul——泵出口压力，MPa； [1]王增林，辛林涛，崔玉海，等．埕岛浅海油田注水管柱及配套 p ——注水泵至井 口的管损，MPa； 工艺技术[JJ．石油钻采丁艺，2001，23 (3)：64—67．， 2【]常玉连，邢宝海 ，．任永 良，等．油田注水管网拓扑结构 自动设 △H——最大的井口压力 ，MPa； 计方法研究 J【1．石油工程建设 ，2005，31(4)：12—16． ~tIll — — 泵的最大排量 ，m。； t , 3【]张月兰，苏翠霞 ，田晓云，等．调整产液注水结构改善油井开 [Ji,mi——泵的最小排量 ，m。； 发效果fJI．油气 田地面T程 ，2006，25 (5)：26． △ 水量的损失部分，iTI。； [4]郑帆．优化设计中的目标值评定及参数分析 J【]．天然气与石