佳木斯发电厂12 号机组电液调节系统改造.docVIP

佳木斯发电厂12号机组电液调节系统改造 郝 俊、高景玉、周永刚、刘国平 （佳木斯发电厂 154005） 摘 要　本文介绍了汽轮机无控制油源调节系统—集成型执行器电液调节系统在佳木斯发电厂#12机组上的成功应用；REXA执行器通过杠杆控制油动机错油门的控制方式应用在100MW机组上，在国内属于首例，为中小型机组电液调节系统改造提供了新的途径和手段。 关键词　电液调节系统 集成型执行器 100MW机组 佳木斯发电厂12号机组为哈尔滨汽轮机厂制造生产的凝汽式100MW汽轮机，采用机械液压型调节系统，由高速弹性调速器、调速器滑阀组、断流式错油门、带油口反馈双侧进油油动机和凸轮配汽机构组成。为提高机组效率和自动化水平，2002年进行了汽轮机通流部分改造；机炉DCS改造；同时汽轮机调节系统也进行了改造，将机械液压调节系统改造成为纯电液调节系统。 为实现电液调节系统的基本控制功能，增强电液转换装置的抗工质污染能力，遵循调节系统改造的基本原则，采用了沈阳东北电力调节技术研究所的新型电液调节系统—集成型执行器电液调节系统；针对佳木斯电厂#12机组调节系统的结构特点，提出了以REXA执行器作为电液转换装置，通过杠杆驱动油动机错油门的纯电液调节系统改造方案。 改造后的电液调节系统，于2002年12月一次起动成功，完成自动挂闸、自动开启主汽门、冲转、定速、超速试验、并网直至带满负荷全过程。电液调节系统的各项控制功能和性能指标全部满足设计要求和运行需要。 集成型执行器电液调节系统在100MW机组上的成功应用，在国内属于首例，对中小机组电液调节系统改造提供了新的途径和手段。 1 电液调节系统组成 改造后的纯电液控制系统由电气和液压两部分组成。电气部分采用的是上海新华控制公司的DCS系统控制器及组件；液压部分采用集成型电液执行器系统。 基于传统的液压执行机构仍具有良好的性能，集成型电液执行器纯电液调节系统，是在保留机组的执行机构、凸轮配汽机构、油系统及保安系统的前提下进行的。将油动机的反馈滑阀取消，将智能型机、电、液一体化执行器（REXA执行器），通过杠杆直接作用在油动机滑阀上部，改造后的油动机原理见图1。 图1 油动机改造示意图 控制原理：以加负荷过程为例，REXA执行器接受DEH控制信号向上动作，杠杆将以油动机活塞杆为支点控制错油门滑阀上的顶杆向上动作，错油门滑阀在160公斤力的作用下迅速向上动作偏离中间位置，使压力油进入油动机活塞下腔，油动机活塞上腔与主油泵入口接通，油动机活塞在油压作用下向上移动，相应开大调节汽阀；在油动机活塞向上移动时，以REXA执行器为支点，通过杠杆控制油动机错油门滑阀回到中间位置。减负荷过程与加负荷过程相反。2 DEH系统功能 DEH控制系统设有操作员站和工程师站，软操作面板和硬操作键盘，运行人员通过操作员站软手操完成正常运行控制，硬操作键盘可完成应急控制。具有如下功能： 2.1 控制功能 （1）机组转速控制 （2）机组功率控制 （3）自动同期控制 （4）初始负荷控制 （5）一次调频功能 （6）电网自动发电控制 （7）与锅炉配合实现协调控制 （8）机组手动快速减负荷功能 （9）远方操作自动挂闸、开启主汽门 2.2 限制功能 （1）超速限制控制 （2）主蒸汽压力降低限制 （3）汽轮机真空降低负荷限制 （4）功率、主蒸汽流量限制 （5）主汽温度高、主汽温度低负荷限制 2.3 保护功能 （1）接受汽轮机紧急跳闸系统（ETS）指令，实现对机组的保护。 （2）超速保护 1) 机械超速保护 ：转速超过危急保安器设定值，危急遮断器动作，迅速关闭主汽门和调速汽门，实现停机。 2）电气超速保护：汽轮机达到112%额定转速时，DEH系统发出指令，通过紧急停机电磁阀和REXA执行器，迅速关闭调速汽门和主汽门，实现紧急停机。 2.4 DEH操作方式 （1）自动方式 根据设定的机组起动曲线（冷态、半热态、热态）自动完成起动、升速、并网、带负荷全过程。也可人工干预。 （2）操作员自动运行方式 按照运行人员设定的目标值和变化率实现机组转速、负荷的闭环控制。 （3）手动远方操作运行方式 运行人员根据机组状态，通过DEH操作键盘对机组负荷实施开环控制。 （4）后备控制运行方式 在DEH控制系统出现故障必须退出运行等非常工况下，运行人员可通过后备操作直接远方操作REXA执行器，对机组的负荷实施开环控制。 3 系统特点 （1）系统结构简单、安装、维护、调试方便、改造工作量小； （2）由于REXA执行器具有模块化结构，自带封闭油源，无须外供控制油源，避免了常规电液转换器易受油质污染影响的缺陷，是任何电液转换器无法比拟的； （4）由于REXA执行器具有大力矩输出，直接驱动油动机错油门，提高了油动机错油门抗油质污染的能力、减小了系统的迟缓、提