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化学镀技术的研究现状与发展 任乃娟王卫群 王国俊李忠厚 (太原理工大学表面工程研究所： 太原理工大学材料科学与工程学院) 1 引言 表面处理技术，由于其镀层具有优良的耐蚀性、耐磨性、可焊性以及镀层厚度均匀等优点， 逐渐在机械、电子、化工、食品和印刷等工业部门得到了广泛的应用。尤其是化学镀镍作为 近年来发展速度最快的表面处理工艺之一，已被广泛应用于石油工业和石油化学工业中。文 连续递增。随着科学技术的发展，学科间互相渗透，近年来又相继出现了一系列其他的化学 镀f艺，如化学镀铜、化学镀锡、复合化学镀等。同时，纳米技术也被应用于化学镀领域， 用纳米级的微粒代替粉末粒子可取得较好的效果…一。 2化学镀技术的发展现状 化学镀作为一种独特的表面处理技术，凭借其自身的优势，已引起国内外的广泛关注。 到目前已形成以化学镀镍为代表的多种化学镀技术，如化学镀铜、化学镀硼、化学镀锡以及 化学复合镀等。 随着科学技术的日益发展，化学镀技术为适应不断涌现的各种新材料的表面处理，其基 体材料也由当初的金属材料扩展到了非金属材料，如陶瓷，高分子材料，玻璃等。化学镀层 的性能也由耐磨耐蚀逐渐拓宽到～些电磁光等特殊的性能要求领域。另外，由于大多数化学 镀液都对环境具有不同程度的危害性，所以进一步做好化学镀液的净化处理和回收再利用， 最大限度地降低对环境的污染，可以说也是化学镀技术发展的一个很重要的方面¨”J。 3化学镀的类型及应用 3．1化学镀基本原理 化学镀是利用还原剂使镀液中的金属离子还原并沉积在具有催化能力的镀件的活性表面 上，即通过可控制自催化氧化一还原反应产生金属沉积的过程。基本过程如下： 在化学镀过程中，还原金属离子所需的电子由还原剂R”供给，镀液中的金属离子吸收电 子后在工件表面沉积，反应式如下： R”+—》R{”2’+Ze ·213· Me”+Ze—》Me 该技术的特点是：深镀和均镀能力较强，孔隙率低，无须外加电源，操作方便+[艺简 单，外观良好，对于各种形状的工件均“J获得厚度均匀的镀层，时效处理温度低、变形小， 可适用j二各种基体材料的镀覆。 3．2单元化学镀 单元化学镀的主要组成部分是化学镀镍，它也是化学镀得以发展的基础。在此之后，相继 作简要介绍。 3．2．1化学镀镍及应用 化学镀镍是一种非常广泛的镀镍方法，它是利用一种合适的还原剂使溶液中的金属镍离 子有选择地在经催化剂活化的基体表面上，还原沉积出金属镍层的一种化学处理方法。化学 镀镍通常是指酸性化学镀Ni-P【1”J。 3．2．1．1化学镀Ni．P 化学镀Ni—P合金具有优异的耐蚀性、耐磨性等，镀层P含量是决定镀层耐蚀性的重要 学镀Ni—P合金，镀层由于其非晶态结构而具有优良的耐蚀耐磨性能以及电、磁等性能，美国 波音公司将化学镀Ni—P合金镀层用于发动机的压气机零件，并且要求在大修时仍然采用化 学镀Ni—P合金镀层。 在非金属材料领域，压电陶瓷材料作为航空、航天领域广泛应用材料之一，利用化学镀 等级为很耐蚀“”j。 在钢铁材料领域，对于奥氏体不锈钢在含氯离子环境中的应力腐蚀开裂及其防护措施已 有大量的研究，但问题并未完全解决，所以Ni．P化学镀层作为耐腐蚀防护镀层被大量应用。 非晶态Ni．P镀层的高耐蚀性的原因一般可归结于三个方面：一是合金没有晶界、偏析、位错 等晶体缺陷，从而使微电池腐蚀大大减少；二是非晶态合金的热力学稳定性高，其腐蚀电位 随合金中磷含量的增加而提高；三是Ni．P镀层在腐蚀介质中生成复杂而稳定的钝化膜。此外， 文献还将其用于生产冷切钢管锯片的65Wn钢。由于这种钢硬度低，耐磨性差，使用寿命低， 表现为因锯片磨钝而失效。在对其表面进行化学镀镍处理后，镀层获得最高硬度的时效温度 恰与锯片的回火温度接近，结果使锯片使用寿命提高了3倍多……。 在有色金属材料领域，化学镀镍可用于铝、镁及其合金的表面处理。 铝及铝合金由于其密度小、比强度高、易于压力加工等特点，在现代工业生产中的应用 H益广泛。但是由于其硬度低、不耐磨、耐蚀性差等弱点，在用于结构