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腐蚀安全管理系统 ——提升炼化装置腐蚀安全管理水平的专业平台！  客户现状分析 Customer Analysis Of The Status  腐蚀因素错综复杂，您想准确发现装置薄弱部位，并进行有效监控吗？  您是否在为装置腐蚀监检测选点而困扰呢？  您是否在为装置检维修缺少科学有效的腐蚀数据支持而苦恼呢？  您是否在为装置腐蚀安全问题而担忧呢？  在必须炼制劣质油的背景下，您想既最大限度保障装置安全又提高经济效益吗？  解决思路及价值 Solution And Value 目前，炼化企业共同面对的困扰是在原油劣质化大背景下，原油性质频繁变动，炼化装 置腐蚀问题日益严重，因此必须合理采用腐蚀监检测技术来随时掌控设备腐蚀状态。近年来， 炼化装置腐蚀监检测技术应用日趋广泛，但是这些技术在现场还难以真正发挥应有的作用， 主要的原因是腐蚀相关数据孤立割裂，缺乏有效的分析方法。针对这一现状，海顿公司研发 了腐蚀安全管理系统。 (1) 动态确定腐蚀严重部位，解决监检测选点难题。在现场防腐管理工作中，腐蚀监检测点 的选择既是重点又是难点。既要实现风险点的全覆盖，又要确保最小的监检测成本。海顿腐 蚀安全管理软件通过装置、系统、单元以及测点这样一个层次将装置进行拆分，保证测点能 够覆盖整套装置，且不会有遗漏点或过密集点，并且通过对系统预警异常点的扩检，调整监 控部位，确保监控的有效性和经济性。 （2 ）量化装置腐蚀状态，充分发挥加工劣质原油的能力。对于炼油装置，不同装置的耐蚀 能力不同，腐蚀现状也不同，在制定原油加工计划时必须充分考虑，避免因为加工原油和装 置本身状况不匹配带来的生产隐患和安全问题。海顿腐蚀安全管理系统主要是从介质腐蚀 性，防腐能力和监检测状态三个角度，从整体层面上对装置的腐蚀状态进行评估，从而得出 腐蚀关注度指数，通过腐蚀关注度指数可以量化装置的腐蚀状态和发展趋势，指导企业根据 各装置腐蚀状况合理分配加工原油种类。 （3 ）及时发现腐蚀隐患，实现预知性维修。预知性维修是以设备状态监测为基础，定期或 连续进行离线或在线监测，从而及时发现设备运行中的隐患，并根据设备的劣化趋势进行维 修。很多企业在设备检维修时，都会存在不同程度的计划缺乏依据、检修不足或检修过盛等 现象，难以真正实现预知性维修。海顿腐蚀安全管理系统结合设备工艺相关数据，对每个监 控部位腐蚀监检测结果进行综合分析，从而使客户随时掌握设备的劣化趋势，指导客户实现 预知性维修。 （4 ）确定装置的腐蚀状态，帮助制定检维修计划。装置腐蚀管理的难点之一在于判断设备 管线的腐蚀状态和重点维护部位，以及是否需要全面维修。海顿腐蚀安全管理系统根据装置 → 系统 → 单元 → 测点的划分，在装置大修之前，详细分析出每个监控部位的剩余寿命 情况，并将此剩余寿命状况与检修周期进行比较，自动生成下个检修周期内不符合生产要求 的部位清单，现场工作人员再根据系统分析出的设备管线的实际腐蚀状况，确定哪些只需要 维修而哪些需要更换，从而帮助制定出检维修计划。 （5 ）实现腐蚀数据的集中管理，切实发挥数据的作用。目前企业在开展防腐相关工作时会 产生大量的数据，包括腐蚀监检测数据、腐蚀检查数据、腐蚀调查数据等等。但由于各类数 据都较为分散，查找和关联起来比较困难，因此难以起到指导生产和设备检维修的作用。海 顿腐蚀安全管理系统则提供了一个数据综合管理的平台，同时，系统还将腐蚀相关的信息， 如材质信息、介质信息等与腐蚀监检测数据结合进行综合分析建立起介质、材质、腐蚀部位 和腐蚀速率的对应关系，根据这种对应关系找到相关的腐蚀规律，通过不断积累腐蚀规律， 指导防腐工作。  系统特点 System Characteristics  引入新的IT 技术，提升了软件的展示和分析效果。  强大的图文交互功能(图片数据以及装置的部位可以很直观的进行关联)  平面化展示结构使系统平台的可操作性和实用性更强。  数据导入系统方式方便快捷，大大减少工作量。  系统介绍 System Introduction 系统的构架图 腐蚀安全管理系统由三部分组成：基础数据库、专业模块以及综合分析模块。其中基础 数据库包含腐蚀监检测数据、工艺相关数据，设备相关数据等；专业模块由六个部分构成：