工厂合理化系列7在流水作业中把握生产线平衡及其调整方法.pdfVIP

工厂合理化系列7 在流水作业中把握生产线平衡及其调整方法 「期刊在中国」第3期已经登载「调整生产线的工序平衡」一文，但就实际导入流水作业时，围绕「调 整生产线的工序平衡」的难点，就如何提高生产性的手法这一焦点，在此专门予以介绍。 JUKI株式会社　缝制研究所上田 新 1. 平衡生产线的概要 （2 ）以工序分析・时间分析的结果求得平均时间表（PT ） *所谓PT （作业平均时间） （1 ）所谓需要平衡的生产线是指什么？ 以分业作业的同期化为基准值，每一个人平均所持 「在构成生产线的各个工序时所需要的时间不均衡」 作业时间。 的状态。 *PT分为以下2种计算方法 生产线平衡分析是指应用工序分析・时间研究的手法， 从把握缝制生产线的现状及编成，以达到最良设计的目的。 1.BPT：Basic Pitch Time 即操作工人各自所持工序的加工时间均一化、减少由于等 人平均所持加工时间净值（不含浮余率） 待作业或半成品增加所造成的损失，形成顺畅运行的生产线。 总加工时间净值 BPT ＝ 作业人员人数 （2 ）适用于进行分析生产线平衡的场合 2.SPT：Standard Pitch Time 什么时候需要进行生产线平衡的分析？ 人平均所持加工时间净值（不含浮余率） 1 ）要缩短生产时间 SPT ＝BPT ×( １+浮余率) 为要提高现状生产线的生产性能，首先要掌握瓶颈 工序在哪里？（各工序作业中，所需时间最长的工序） 通过改善瓶颈工序，能提高多少效率？只有切实把握现 （3 ）制成作业平均时间表 状才可活用此分析方法。 如图表2 的要求、式样准备以下数据后，按照以下顺 序记入。 2 ）随着生产量的变动决定生产线内适宜的操作工人的 1 ）按照工序顺序，记入必要事项 人数。 *工序号码　*工序名称　 *PT线（100的线） 在生产期间，急速的订货量增加或减少之时，研究 *作业人数 *加工时间净值 *使用设备名称 在哪一个工序配备多少人员为妥之后进行再配置。 2 ）以折线图表显示各工序加工时间净值 3 ）新款式生产缝制开始，编成生产线时，现在采取单 件生产流程的工厂，今后在生产线生产始动时，可 以活用有关最适宜的工序分担为起点进行安排。 2.生产线平衡分析的实施方法 （1 ）为把握生产线的实态，将各工序所需要加工时间，工 序顺序等图表化，其平衡可否，状态一目了然。我们 将此图表称之为「作业平均时间表」 作 业 ︵ 所 秒 需 ︶ 时 间 图表2　平均时间值 （折线图・整体图） 操作人员名 （工序顺序）→ 图表1 作业平均时间表（棒状图表