SWRH82B高碳钢盘条生产实践.docVIP

炉缸不定形耐材对炉缸长寿的影响 邹忠平，项钟庸，胡显波 (中冶赛迪工程技术股份有限公司) 摘 要：结合高炉生产后炉缸不定形耐材的破损状况，分析了不定形耐材对炉缸传热体系乃至高炉长寿的影响，并提出了不定形耐材的选择、施工、烘炉到生产维护中应该引起注意的事项。 关 键 词：高炉长寿；炉缸；不定形耐材 高炉炉缸长寿是一项系统工程，炉缸采用的不定形耐材在炉缸长寿链上也起着举足轻重的作用。本文将从高炉生产后炉缸不定形耐材的破损调研、炉缸耐材温度记录数据及炉缸传热体系等着手进行分析，对炉缸不定形耐材的选择、施工、烘炉和生产维护等进行阐述，为避免炉缸意外事故的发生和实现炉缸的长寿提供建设性意见。 1 炉缸破损调查中不定形材料的表现形态 鞍钢高炉炉缸破损调查发现[1]，部分小块炭砖间砖缝是空的，部分砖缝中的C34胶泥是粉状、没有黏结强度的，冷却壁前面的大多数小块炭砖在不借助工具的情况下用手就能很容易将其解体，部分砖缝达到7mm，部分砖缝中发现有铁片，砖缝有渗铁现象。调查表明，C34胶泥在使用过程中出现了问题，没有有效地固结，没有能够将小块炭砖黏结为整体来保证炉墙的传热体系，因而导致了炉缸长寿努力的失败。侵蚀后的小块炭砖断面无粉化现象，除被侵蚀侧外，砖的棱角分明，无变形和粉化现象，但砖缝松散，已失去黏结作用(如图1、2所示)。 武钢4号高炉第三代炉役炉缸炭素捣打料使用后的性能检测结果见表1[2]。表1的数据测试表明，使用后的炭素捣打料导热系数较低，在冷却壁和炭砖间将形成隔热作用，降低了炉墙的传热能力，不利于在炉缸炉墙形成凝固保护层，从而导致炉缸炭砖快速侵蚀。因此，炭素捣打料也需要足够的温度烘干，保证不被煤气侵蚀。 2 异常砖缝形成机理，砖缝胶泥的粉化及消失机理 小块炭砖体系是靠C34胶泥良好的导热和密封作用来保证炉墙传热的。烘炉使胶泥固化并具备烘干强度至关重要。在高炉内压作用下，炉墙中始终存在出现气隙的可能，墙体是不连续介质，煤气会在墙体中穿行。如果没有能够及时将胶泥固化并具备足够的强度，就会被穿行的煤气所气蚀而形成气隙，破坏墙体的传热体系，导致墙体异常侵蚀。这就是为何破损调查中发现部分砖缝是空的，部分砖缝中的C34胶泥是粉状的、没有强度的重要原因。出现该问题的原因是烘炉和开炉初期，靠近冷却壁侧炉墙的温度过低，不足以使胶泥固化和达到足够的干燥强度，在开炉快速达产过程中，在较强的煤气气蚀作用下，使胶泥过早消失和粉化所致。要解决这一问题的有效措施是，热水烘炉和开炉初期提高水温运行，让胶泥尽快固化和具备足够的强度。本钢5号高炉炉缸供水温度长期维持55～60℃，昆钢6号高炉炉缸供水温度也长期在50℃以上，这可能就是这两座高炉炉缸得以安全运行12—13年而不出现异常侵蚀的重要原因之一。炉墙温度不够，未能及时将胶泥固化而被煤气侵蚀，破损了墙体传热体系，是当前小块炭砖炉缸出现问题的重要原因之一。 关于过大砖缝的形成机理分析，在砖缝间的胶泥受到煤气的气蚀而消失后，在过高的灌浆压力作用下，砖发生了松动和位移而导致了局部砖缝过大的现象。灌浆料挥发分高，不易固化，在煤气气蚀作用下消失，致使炉墙气隙严重，导热体系受到很大的伤害，从而使墙砖受到快速异常侵蚀。 某高炉炉缸H3铜冷却壁前耐材温度与其上的H4铸铁冷却壁前耐材温度历史记录对比如图3所示。图3显示，在开炉初期的1年左右时间内，铜冷却壁前耐材温度一直在50℃左右。在这样的温度条件下，C34胶泥得不到进一步的固化和达到足够的干燥强度，不足以抵抗气蚀；在炉墙中的煤气和水蒸气的气蚀作用下，逐步被气蚀和腐蚀而产生气隙，使炉墙的传热能力受到伤害；在高炉强化、凝固层的脱落情况下，不能及时将热量传递给水系统而导致炉墙温度异常升高。而铸铁冷却壁前面的耐材温度，在开炉初期的1年左右的时间内，一直处于90℃左右，较铜冷却壁前面的耐材温度高约40℃。在这样的条件下，C34胶泥固化和具备干燥强度的条件大大改善，在被煤气和水蒸气气蚀前就已经具备了足够的强度，不易产生气隙。因此，铸铁冷却壁前面的炉墙在高炉强化和凝固层脱落时的传热能力显著加强，其耐材温度不易出现异常升高的情况。这一事实充分说明，烘炉及开炉初期胶泥的固化对保证炉缸炉墙传热体系及炉缸长寿的重要性。 3 不定形材料的特性 炉缸常用的不定形耐火材料的性能见表2、3。不定形材料只有在足够温度的干燥和焙烧条件下才具有足够的导热性和强度，才能够不被煤气气蚀和保证炉墙的传热体系。 在常温下对C34胶泥黏结强度的测试结果如图4所示，在自然环境中养护60天以后的胶泥强度仅为3．9MPa。在不同干燥温度下对C34胶泥黏结强度的测试结果如图5所示，在60℃下，胶泥的黏结强度只有100℃条件下黏结强度的约45％。温度对C34胶泥及时同化和具备强度起着至关重要的作用。 4 不定形材料的施工、操作维