多轴向经编织物在风电机组叶片中应用方法的研究.pdfVIP

内蒙古工业大学学报 JOURNALOFINNERMONGOLIA 第3O卷 第3期 UNIVERS玎 OFTECHN0LOGY 文章编号：1001—5167(2011)03—0046—40 多轴向经编织物在风 电机组叶片中 应用方法的研究 武志云，徐绚绚 (内蒙古工业大学 轻工与纺织学院，内蒙古 呼和浩特010080) 摘要：质量轻、强度高、刚性好、疲劳寿命长的性能指标是风力发电机叶片 设计发展的趋势。在叶片材料选择时如何将多轴向经编织物应用于风机 叶片一直是纺织复合材料应用研究的重要内容。为此本文提出了一个基 于多轴向经编织物风机叶片的系统研究方法，包括叶片设计、三维建模、复 合材料性能测试、有限元分析。 关键词 ：多轴向经编织物 ；叶片；应用方法 中图分类号：THI45．23 文献标识：A 多轴向经编织物与传统机织平纹布相比，有更好的力学性能，即基布承载时伸直纱线强力可以完全 利用，载荷能够分配到整个增强复合材料上，强力损失较少，并且具有更高的抗拉强力、抗剪切力、抗脱 层强力、抗弯强力，更适宜作玻璃钢／复合材料的基布，在风机叶片领域有着广泛的应用前景。国内外对 风能发电叶片从结构、材料和工艺上的研究很多，然而用多轴向经编织物增强复合材料做成的风机叶片 的研究较少，对叶片结构的优化理论以及技术尚不成熟，本文着重探讨多轴向经编织物在风电机组叶片 上的应用方法。 1 风电机组叶片设计及三维建模 将多轴向经编织物用于风机叶片壳体，针对叶片不同区域对多轴向经编织物进行结构优化，首先要 根据风机叶片设计的经典理论设计叶片的外形，利用三维建模软件建立叶片的三维实体模型。 1．1 叶片优化设计 对叶片进行优化设计 ，首先应调研风机生产企业，了解叶片的设计、制造情况，并掌握当地风能的资 源情况，以确定风机的设计参数 (额定功率、额定风速及启动风速等)。然后确定合适的机翼翼型、进行 风机参数计算，该风机参数包括风轮扫掠面积计算、风轮直径和尖速比确定，叶片数、每片叶片面积、风 轮转速、增速比、叶片不同半径处的尖速比、迎风角、叶片形状参数、相对弦长、平均弦长，叶片的升力曲 线平均斜率、展弦比、平均迎角、不同半径处翼型安装角、设计功率曲线，以及失速校核等…，基本流程如 图 1所示。 作者简介：武志云 (1958～)，男，博士，教授，主要研究方向：纺织服装信息化、机械设计 426 内蒙古工业大学学报 2Ol1正 图 1 叶片设计流程 Fig1 DesignFlowofBlade 1．2 叶片精确实体建模 1．2．1 叶片三维几何建模概述 在CAD系统中，计算机内部存放的三维实体称为几何模型。模具设计和制造中通常使用的几何模 型有线框模型(wireframemode1)、曲面模型(Surfacemode1)和实体模型(Solidmode1)。线框模型是以物 体形状的轮廓、棱边或交线作为形状参数来描述物体。在计算机 内部数据存放结构简单，计算机处理速 度快但形状所带来的信息不完全，所以无法得到剖视图、消除隐蔽线 ，不能计算出物体的体积、表面积、 重量等，无法检验实体的碰撞和干涉、无法生成数控加工的刀具轨迹和有限元网格 自动划分等 。曲面 造型主要研究在计算机图像系统的环境下对曲面的表示、设计、显示和分析，也就是在三维物体线框模 型的基础上再加进面的信息。实体模型不仅描述了全部几何信息，而且定义了所有点、线、面、体的拓扑 信息。利用实体建模系统可对实体信息进行全面完整的描述，能够实现消隐、剖切、有限元分析、数控加 工、对实体着色、光照及纹理处理、外形物性计算等各种处理和操作。 由于叶片及其截面是一种复杂的曲面，不能用常规初等曲线、曲面来描述，而是较为复杂的自由型 曲线、曲面。不同叶片截