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中国涂料在线 改性环氧耐磨涂层的耐磨性能研究 张微，黄伟九，龙军峰，李静典，吴霞，任立交 ( 重庆工学院材料科学与工程学院， 400050) 摘 要：改性环氧耐磨涂层是一种抗冲蚀磨损的金属基涂层。本文介绍了涂层的制备工艺，并对影响涂层的耐 磨性因素进行了详细研究。当骨料含量为 25% ，粗颗粒含量为 20% ，涂层厚度在 130 ～ 150 μ m 时， 涂层的耐磨性能最佳。 关键词：改性；环氧；耐磨涂层；冲蚀磨损；影响因素 0 引 言 随着高新技术的不断发展，在水力、电力和海洋运输等行业中，工程机械、设备及构件的工作条件变得日益苛 刻，如水轮机、各种类型的水泵等，它们不仅工作在较高的腐蚀环境中，同时又承受着不同介质的冲击与磨损。 在金属机械设备表面涂装一层耐磨涂层，是提高其使用寿命的有效途径之一。本文采用自制的聚氨酯改性环氧 树脂为胶粘剂，添加硬质陶瓷骨料，制备出改性环氧耐磨涂层，并研究了各种因素对其耐磨性能的影响。 1 实 验 1.1 涂层的制备 改性环氧耐磨涂层的配方为：自制的聚氨酯改性环氧树脂 45% ～ 60%( 质量分数，下同 ) 、低分子 650 # 聚 酰胺 13% ～ 17% 、粗颗粒 SiC 5% ～ 10% 、细颗粒 SiC 15% ～ 25% ，适量助剂。其制备工艺流程如图 1 所示。 1.2 涂层耐磨性能测试 为模拟冲蚀磨损状态环境，在 QQM 轻型球磨机的小号球磨罐中装有水和各种粒径 (0.5 ～ 15mm ) 的河砂， 中国涂料在线 河砂与水的质量比为 1 ： 3 。试件尺寸为 70mm × 35 mm × 0.75 mm 片状。在上皿电子天平 (FAll04 型 ) 上测每小时磨损后试样的质量，用公式 E= 失去的质量／原有质量× 100% 算出磨损率，并取 10h 内每小时 磨损率的平均值，对涂层的耐磨性进行测定。 2 结果与讨论 2.1 骨料含量对涂层耐磨性能的影响 冲蚀磨损是材料受到松散的流动小粒子冲击时，表面产生塑性变形、断裂而破坏的一类磨损现象。改善环氧树 脂的韧性以及选择硬度高和耐磨性好的陶瓷骨料是提高涂层抗冲蚀磨损性能的有效途径。本实验选用硬度高、 耐磨性优良的 SiC 陶瓷颗粒作为涂层的骨料，骨料含量对涂层耐磨性能的影响如图 2 所示。 由图 2 可知，当骨料含量 25% 时，涂层的耐磨性随骨料的加入量的增加而提高；当骨料含量 25% 时， 涂层耐磨性随骨料加入量的增加而降低。涂层中陶瓷骨料的加入量不同，形成的涂层内部结构也有差别，这使 它们的磨损机理也有所不同。 图 3 为不同骨料含量的试样磨损后的表面与截面 SEM 图。 中国涂料在线 涂层试片在球磨罐中转动时，主要受到低攻角冲蚀，结合剂发生不均匀扯离撕裂，以微米级片层形式脱落，如 图 3 的表面磨损图 (a) 所示 [(a) 均为表面图， (b) 均为截面图，图 (b) 的左部为基体 ] 。从图 3 可看出， 涂层发生选择性磨损，即磨损易发生在裸露于表面的结合剂上，而填料的磨损较轻微。涂层中，按结合剂所处 的位置不同可分为两类：一类是骨料表面包覆的过渡层结合剂；另一类是填充在骨料周围的结合剂。骨料表面 这一层过渡层结合剂起着传递冲击能量的作用，对涂层的耐冲蚀性能有重要影响。当涂层中陶瓷骨料的加入量 较少时，结合剂与骨料分布不均匀 [ 见图 3(A) — (b)] ，冲蚀过程中涂层的耐冲蚀性能主要由结合剂决定， 相对于陶瓷骨料来说，结合剂在冲蚀粒子的作用下本身容易流失，如图 3(A) — (a) 所示，涂层中的结合剂大 量流失，耐冲蚀性能较差。当骨料含量为 25% 时，结合剂含量降至恰好充满骨料间的空隙时，涂层内部缺陷 中国涂料在线 如缩孔大大减少 [ 见图 3(B) — (b)] 。骨料能抵抗冲蚀粒子的冲击磨损，结合剂则及时耗散冲蚀粒子的冲击 能，减缓裂纹的生成和扩展，从而获得良好的耐冲蚀性能 [ 见图 3(B) — (a)] 。陶瓷骨料的含量