先进的液态硅橡胶注射技术.pdfVIP

琶 ECHN。L。GYF。RUM 先进的液态硅橡胶注射技术 圆 范杵兰 编译 液态硅橡胶注塑机 的选择标准非 绍，最常见的两种合模 系统是液压 油 注塑这种先进的加工模式，一 台液压 常类似标准型热塑性注塑机 ，但同时 缸式和 电动肘杆式。它们都有各 自的 式注塑机必须装配双液压泵 。或者也 也有多个重要区别，其 中大部分都与 优缺点 ，都可有用在拉杆式或非拉杆 可以使用配备 电伺服控制注塑单元和 液态硅橡胶加 热硫化的热 固性有 关 ， 式注塑机上 。 液压泵的组 合式注塑系统 。选择其 中 例如它的粘度非常低 ，在硫化过程 中 液压式合模机构结构简单 ，它含 任何一种都可 以在注塑程序中保持低 有膨胀趋势 。所 以，想选定一台注塑 有不多的运动部件 。其特点还包括使 合模力 (使液态硅橡胶加工用的小型 机 ，使之能够 满足各种要求或面临的 用液压 式换能器 的闭环合模力控制系 模具排气 口效率 更高)，接 着在保压 机遇挑战 ，几乎是不可能的事情 ，本 统，从而保持整个加工过程 中连续的 过程中提高合模力 以及液态硅橡胶加 文就为选用一 台非常理想的注塑机提 合模力 。此外改变合模力不需要 中断 工过程中保持正确的硫化顺序 ，这点 供参考 。 加工过程。液压合模系统使得模具高 非常重要。 度具有更大的灵活性 ，因为整个开模 电动式肘杆合模机构的特点是可 选择 正确的合模 方式 行程都可用于模具安装 ，系统的模具 更准确地确定开模和闭模的位置、精 高度设置变得越来越简单。 确地脱模或 自动抽取部件 ，还能在模 首先从注塑机的合模单元开始介 为 了利用形成合模力的同时进行 具 闭合到非常精确的合模位置时进行 注塑 。这不同于形成合模力即时进行 注塑的液压式注塑设备 。电动设备会 在注塑动作开始之前将模具 闭合到一 个 非 常 准 确 的位 置 (精 度 值 高 于 0．001英 寸)，然后 继续 以精确 的速 度闭合模具 ，让操作人员有机会将很 难到达排气 口的残留空气排 除或利用 极低粘度材料进行加工 ，充分排除模 具 内残留的气体。由于 电动 系统能够 更快的加速或减速 ，还能获得更快的 干燥循环时问。 液态硅橡胶和热塑性 塑料设备 的主要差别在机筒 、螺 杆、喷嘴和模温控制 系统 ， 液压 合 模和 电动肘 杆 系统之 间 以及对独立加料计量 ／泵送单元的需求 L见右 图)。