马钢4000m 3 高炉供料和上料系统的设计特点.docVIP

马钢4000m3高炉供料和上料系统的设计特点 汪延来 (中冶华天工程技术有限公司) 摘 要：供上料系统是高炉炼铁车间最基本、同时也是最重要的系统之一。为高炉及时、准确地供应质量优良的原、燃料是实现高炉优质、高产、低耗和长寿的关键。通过介绍、分析马钢4000m3高炉供上料系统的设计特点，力求为今后高炉供上料系统的设计提供一些有益的启示。 关 键 词：马钢4000m3高炉供上料系统设计 0 前言 根据马钢公司“十一五”总体规划要求，炼铁系统拟新建4000m3高炉两座及其配套的公用和辅助设施，单座高炉能力为283.5万t/a，两座高炉累计生产炼钢生铁567万t/a。在马钢4000m3高炉设计中，结合马钢的具体情况，供料、上料系统采用了一些先进实用的技术、设备以及合理的布置方式。 1 槽上原、燃料的供应及贮槽的布置 两座高炉采用半岛式布置。高炉矿槽采用双排、胶带机上料形式，设双矩形出铁场，每座高炉设置4个出铁口，铁水运输采用鱼雷罐车方式。 高炉所使用的原燃料包括烧结矿、球团矿、块矿、杂矿和焦炭，这些物料分别由本公司的烧结厂、原料场和焦化厂经胶带机运送到高炉原、燃料贮槽。贮槽为双排布置，共设24个贮槽。其中8个大粒度烧结矿槽的贮存时间为20.5h2个小粒度烧结矿槽的贮存时间为20.5h6个大粒度焦槽的贮存时间为17.7h2个小粒度焦槽的贮存时间为17.7h4个球团矿槽的贮存时间为24.5h2