烧结工艺余热回收发电技术的研究与实践.pdfVIP

节能科技 a∞ 5oO． 二：={ p 枷 、 、 毯 疆 锄 巡 骚 囊抛 1∞ ： 测 点 O 图3 烧结冷却过程中废气温度分布 尸O b0n 现的情况，所以烧结余热资源的连续性难以保证H。 图2 某烧结厂 265m 烧结机各风箱烟气温度分布(单侧 ) 通过上述的分析，总结出烧结工序的可回收利用的余热 但烧结烟气中含有一定的SOx、NOx和粉尘 ，必须考虑 资源，包括烧结机尾高温烟气和冷却机高温段废气的显热 ， 其对烟风管道及余热回收设备的腐蚀和磨损问题。因此，相 见图4。 对于烧结矿冷却废气余热而言，烧结烟气余热具有温度低、 同时必须考虑烧结烟气中的SO 等酸性气体在低温下 腐蚀性以及余热资源少的特点，这些给烧结烟气余热回收带 出现的结露对烧结机大烟道 、除尘器、主抽风机等设备的腐 来诸多不利和困难。 蚀问题，烧结机尾烟气余热回收装置的出口烟气温度必须控 1．2冷却废气余热资源 吾}伽仰{i}{j}l罨{号伽伽∞0 制在 180—190℃，以保证主抽风机入 口烟气在 130℃左右 ， 图3为一台265m2烧结机所配套的环冷机冷却各段的 避开烧结烟气的酸露点。如此，通过我们的计算分析，对于同 废气温度分布。 一 条烧结生产线而言，烧结机尾高温烟气可回收的余热资源 (1)烧结余热资源品位整体较低，低温部分所占比例较 约为冷却机高温段废气可回收余热资源的1／4。 大。 随着烧结矿冷却过程的进行 ，冷却机烟囱排出的废气温 2余热发电系统方案 度逐渐降低，烟气温度从 450℃逐渐降低到150oC以下，见 针对烧结烟气及烧结矿冷却废气余热的特}生，我们开发 图3。高温部分温度在 300～450℃之间，而这部分废气占整 了烧结机尾烟气与冷却废气余热联合回收发电系统。系统的 个废气量的30％一40％；低于300oC的废气量占所有冷却废 特点： 气量的60％以上 。 (1)在烧结机和烧结矿冷却机生产线上 ，分别配置一台 (2)废气温度波动较大。 烧结生产过程中，随着烧结矿在烧 结机上的烧成情况不同，其冷却过程中 产生的废气温度也不同。烧结矿欠烧时， 冷却过程中产生的废气温度高；过烧时， 冷却过程产生的废气温度低。高温段废 气温度最高能达到 520℃，最低时只有