轻烃蒸汽转化制氢工艺参数的选择及净化方法探讨.pdfVIP

　 　　　　　　大　氮　肥 　 1998 年 L arge Scale N itrogenous Fertilizer Industry 第 21 卷　第 2 期 轻烃蒸汽转化制氢工艺参数的选择 及净化方法探讨 纪志愿　陈健康 ( 中国石化洛阳石油化工工程公司, 河南洛阳, 471003) 1　概述 近年来, 国内外制氢装置仍以烃类水蒸汽转 化法制氢占主导地位。这种方法根据配套净化技 ( ) 术的不同主要可分为化学净化法 常规法 和变压 ( ) 图 1　化学净化制氢工艺方块流程 吸附法 PSA 净化法 。国内早期建设的制氢装置 均采用轻烃或天然气蒸汽转化、化学净化工艺技 2. 1　压力的影响 术。该技术经过长期的生产考验和不断改进, 目前 已成为一个成熟的工艺过程。而采用PSA 净化技 术的大型轻烃蒸汽转化制氢装置 自 1984 年在上 海石化总厂投产以来, 由于 PSA 净化技术的应用 给制氢装置带来了流程简单、操作方便、自动化程 度提高、供氢稳定可靠等诸多优点, 受到越来越多 的石化企业的重视, 特别是近期 PSA 技术的进步 使氢气的回收率达 90% 以上, 有效地降低了制氢 成本, 使该技术在新建装置中的比重呈较快增加 图2　水碳比与外输蒸汽原料燃料的关系 的趋势。但另一方面, 由于新建的采用 PSA 净化 在 1. 3～ 2. 1M Pa 供氢压力范围内, 转化炉 技术的制氢装置原料耗量比采用化学净化工艺的 ( ) 出口温度一定的情况下 820℃ , 工业氢压力每提 制氢装置原料耗量高约 40% , 在石化企业价格较 高 0. 4M Pa , 水碳比约提高 11% , 燃料耗量约增 低的制氢原料普遍紧缺, 氢气需求增加而不得不 加 36% , 外输蒸汽约降低 16. 7% , 装置能耗约增 将一部分可作为商品的轻油作为制氢原料的情况 加 05% , 但工业氢成本基本保持不变。这是由于 下, 使得 PSA 净化烃类蒸汽转化制氢工艺与化学 烃类水蒸汽转化反应是体积增大的反应, 压力提 净化烃类蒸汽转化制氢工艺孰优孰劣的问题再次 高不利于转化反应向氢气生成的方向进行。为了 成为有关方面特别是决策层次关注的一个重要问 保证工业氢的纯度, 只有提高水碳比。水碳比的提 题。 高, 加大了转化炉的负荷, 燃料耗量亦随之增加; 尽管装置产汽量增加, 但由于装置耗汽量增加幅 2　化学净化法制氢工艺参数的选择 度较大, 外输蒸汽量反而减少; 燃料的增加, 外输 化学净化法制氢工艺流程如图 1。该流程主 蒸汽的减少, 装置能耗也就自然有所增加; 另一方 要由原料脱硫、水蒸汽转化、高温变换、低温变换、 面工业氢压力提高, 可节省加氢装置的压缩功, 减 化学净化法脱 CO 2、甲烷化以及热回收等过程组 少制氢装置设备尺寸和催化剂用量, 尽管其它消 成。为统一比较基准, 工业氢纯度均按 96. 26% ( ) 。 湿 为准。工业氢压力研究范