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安 全 分 析 不锈钢三通焊接裂纹分析及对策 !#$% ’ () *+,-./ 0 () 1)2$3’4 53’ 0 !,3’2)// !))2 安庆石化总厂工程部 丁 平! 通过对某奥氏体不锈钢三通与炉管焊接中产生裂纹后，对焊接接头有关化学成分和金相组织 分析，指出三通与炉管材质同类，三通凸缘部分是堆焊而成，堆焊金属中缺 ，且由于焊接接头 63 处于多种不利条件，析出大量铁素体组织，并产生 !相，成分偏析形成应力集中而导致开裂， 并根据分析提出了解决措施和焊接注意事项。 关键词：不锈钢 焊接 裂纹 成分偏析 对策 将该对接焊缝切割开来后，发现该裂纹平行于凸 7 前言 缘，笔直整齐，形如刀切，宽约7==，内部裂纹长 安庆石化总厂炼油厂年加工能力89 万吨的汽 达@9==。 油加氢精制装置建设于 7:; 年，该装置的建成使 该厂不仅提高了汽油产品的质量和轻油收率，同时 为其它装置安全运行提供了条件。该装置中，加热 炉炉管的材质是奥氏体不锈钢，在所有炉管焊接完 毕，进行炉管与三通对接焊缝焊接时，该接头部位 出现裂纹。对该裂纹进行分析，并采取严格控制焊 接条件等措施，焊接后该三通体上仍出现几处不同 程度的裂纹，有一处表面裂纹长达89==。 8 三通材质检查 图7 该三通的锻件由抚顺钢铁厂加工，三通体是由 对凸缘部分测厚时发现，只能测出管外层的厚 度，似乎内管与外层之间分离，其它部位进行了选 广东某化机厂制造，随件质量保证书标明的化学成 择性测厚，如图8 所示。对三通本体和开裂部位以 分是奥氏体不锈钢 7*+7;3:63，符合原设计要求 及炉管 （单头管）截面做硬度测试， 值如图 （见表 ）。 AB C 7 所示。裂纹处内外均经打磨着色检查，外壁可见多 8 ? 7 宏观检查 处微裂，内壁未发现裂纹，裂口处未裂透。 从外观看，该三通系经锻造加工后成形，外形 用磁铁对其进行磁性测试，三通本体磁性相当 如图7。该三通焊接接头出现裂纹后，经碳弧气刨 ! 感谢安庆石化总厂原二期工程指挥部总工程师薜铁心、中化第三建设公司安庆分公司高级工程师汪德本两同志的指导，并提供有关 材料。 ·ED · 第 卷第 期 压 力 容 器 总第 期 ! 5 !4 弱，凸缘部分内外壁磁力相当，磁性明显，证明其 粉末做化学成分检验 （分区抽样编号如图+ ），其 组织与 奥氏体不锈钢特性有异。 化学成分如表 所示。数据表明： ! #