面生产工艺测定方法.pdfVIP

中华人民共和国行业标准SB/T10071-92挂 面生产工艺测定方法 1 主要内容与适用范围 本标准规定了挂面生产工艺测定方法的具体项目、步骤、仪器和资料整理报告。 本标准适用于以小麦粉为主要原料,经和面、熟化、压条、切条、烘干、切断、包装等工序的挂 面生产线的工艺测定,单机（工序中任一设备）的工艺测定也可参照有关条款使用。 2 引用标准 SB/T10068 挂面 SB/T10069 花色挂面 3 仪器和用具 密封塑料袋50只以上 5kg台秤1台 半导体点温计1支(0～100℃)干湿球温、湿度计1个温度计5支 IJ型温、湿度自动记录仪1台（24小时）热球式风速仪1台钢卷尺1把 测厚规1个(0.01mm) 秒表1 个转速表1个钳型电流表1个 4 目的 通过工艺技术测定,获得挂面生产的工艺和设备的技术条件、性能及各项经济指标资料,提出改进 措施,改进工艺和操作,调整设备提高工艺效果,节约能源消耗。 5 工艺测定程序 5.1 整体测定工作在技术负责人的指挥下进行。下设若干技术小组。 5.1.1 取样组：根据工艺流程进行测定点编号,确定有代表性、操作方便、安全的取样位置,制定取 1 样进度、顺序和数量,负责取样和流量测定。 5.1.2 检化验组：准备检、化验仪器、药品、样品袋,负责样品的整理及质量检化验分析工作,并填 写质量报告。 5.1.3 动力燃料测定组：准备测定仪表和用具,负责测定生产过程的动力、燃料消耗和设备单机动 力消耗。 5.1.4 生产组：负责稳定正常的生产和测定物料的清理和回机工作。 6 测定项目及方法 测定工作应在技术负责人的统一指挥下进行,测定顺序和取样由技术负责人确定并安排,各组应严 格按照执行。 6.1 将工厂基本工艺、设备情况填入表 1. 6.2 原料检验按GB 1355要求检验,结果填入表 3 6.3 单机功率测定 单机没有单独电度表时利用钳型电流表测定电流电压按下式计算： (3)**1/2·V·I·Cosφ P=───────────- (1) 100 式中：P--实耗功率,KW; V--电源电压,V; I--负载电流,A; Cosφ--功率因素。 2 没有功率因素表时可根据电机负载情况按下表查得功率因素： 电机负载 空载 1/4负载 1/2负载 满载 功率因素 0.20 0.77 0.85 0.89 测定结果填入表2。 6.4 工艺性能测定 6.4.1 和面 6.4.1.1 面团水分均匀性测定 完成一次和面后停机开盖取样,取样点为和面缸的四角和中心共五点（, 连续式和面 机连续取样五 次,每次间隔五分钟）并分别测定各点水分,计算变异系数。水分均匀性用 变异系数“CV”表示。 － CV=S(W)×100(2) 式中：CV--变异系数,%； - W-- 水分平均值； - S-- 标准差。 W按下式计算： _ W1+W2+…Wn W=──────── n 3 式中:W1、W2Wn为各次水分测定值。 S按下式计算： ┌─────────────────── │ __ _ │(W1-W)**2+(W2-W)**2+…(Wn-W)**2 S=│────────────────── (3) │ n-1 ┘ 式中：S-- 标准差 6.4.1.2 面团温度测定 完成一次和面后停机开盖,用半导体点温计测量取样点温度,计算温度平均值。 6.4.1.3 面团残留量测定 完成一次和面、放料后,将留存于面缸内的料全部刮出并称重,计算残留重。 G残 C =────── ×100(4) G料 +G水 式中：C--残留率,％;G残--残留于缸内的面团重量,kg; G料 -- 每一次和面所加原料重量,kg; G水 --