汽驱过程蒸汽干度的软测量和优化操作.pdfVIP

汽驱过程蒸汽干度的软测量和优化操作 Soft Measurement and Optimization Operation of Steam Dryness on Steam Drive 李亚芬 张剑锋 曹茂松 （大连理工大学自动化系，大连 116024） 摘 要 针对汽驱过程湿蒸汽干度不能直接测量的问题，设计开发了一套优化监控软件。该软件建立了湿蒸 汽干度的软测量模型，可对指标变量在线监测，并采用遗传算法进行优化计算，实现对整个汽驱过程的优化 操作指导。 关键词 蒸汽干度 软测量 遗传算法 OPC 接口 Abstract An optimized monitoring software is designed for measuring steam dryness on steam drive directly. It builds up a soft measurement model for wet steam dryness which monitors index variable online. In addition, it employs a genetic algorithm to make optimization calculation, providing an operational guide for the whole steam drive process optimization. Keywords Steam dryness Soft measurement Genetic algorithm OPC interface 0 引言 往井下注蒸汽是油田经常采用的一种有效的稠油开采方法。目前，这种热力强化采油方 法已经转向蒸汽驱动阶段,如图 1 所示。汽驱的热采工艺设备主要包括直流锅炉、高压汽水 分离器和低压汽水分离器等。经除氧器处理过的软化水送入直流锅炉进行加热并达到汽化阶 段，在锅炉出口形成具有一定干度的湿饱和蒸汽。根据工艺要求，锅炉出口蒸汽的干度应严 格控制在 74～79%之间。将这种状态下的湿蒸汽引入高压分离器进行汽水分离，经分离后的 湿蒸汽干度达到 90%左右，并从高压分离器顶部抽出，经分配器平衡后送入汽驱井。 在这个工艺流程中， 锅炉出口湿蒸汽干度检测 是一个关键问题。锅炉出 口干度过低，无法满足注 井热量要求，不能有效提 高地下油层稠油的流动 性；干度过高又会导致蒸 汽过热，蒸汽中的盐分从 中分离出来形成炉垢，对 锅炉造成损害。因此,锅炉 出口蒸汽干度在 74%-79% 图 1 汽驱热采工艺示意图 之间、入井蒸汽干度在 90% 以上是该汽驱工艺的关键质量指标。目前，现场还没有对“干度指标”进行直接测量的有效 办法，主要采用的是“人工分析化验”法，时间滞后性大，化验操作繁琐，锅炉的优化操作 得不到保证。 本文以图 1所示的汽驱工艺过程为基础，设计开发了一套优化监控软件。该软件可对锅 炉出口蒸汽干度、注井蒸汽干度指标变量进行在线监测，并利用遗传算法实现优化计算，给 出汽驱工艺在线优化的操作指导。 1 软测量模型的建立 根据实际情况的需要，监控软件建立了两套独立的可以切换使用的软测量模型：一套是 运用过程机理分析所获得的汽驱工艺机理模型；另一套是利用神经网络所建立的汽驱工艺网 络模型。 1.1 软测量机理模型[1] 为了在线估算锅炉出口湿蒸汽干度，在直流锅炉的入口和出口各安装一套标准节流装 置，分别用于检测锅炉入口的给水流量和锅炉出口的蒸汽流量。根据质量平衡原理，利用压 力、密度、温度的回归计算公式，整理出锅炉出口湿蒸汽的干度表达式为 =∆ ′ X f (K ,G, P ,P , ρ , ρ ) （1） 1 1 2 2 2 2 式中，X1—锅炉出口湿蒸汽干度 K—综合系数 G—给水流量 △P2—蒸汽节流装置两端的差压 P2—锅炉出口压力 ρ—锅炉出口饱和水密度