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第 7 卷第 2 期 过 程 工 程 学 报 Vol.7 No.2
2007 年 4 月 The Chinese Journal of Process Engineering Apr. 2007
乙酸甲酯体系酶催化法生产生物柴油的后处理精制工艺
陈 键， 杜 伟， 刘德华
(清华大学化工系，北京 100084)
摘 要：乙酸甲酯代替甲醇作为酯交换的酰基受体，可避免甲醇和甘油对酶催化剂的损害. 本工作根据乙酸甲酯体系
制备生物柴油的特点，提出了相应的生物柴油后处理精制工艺，并根据实验研究给出了可行的操作工艺参数及物料衡
算，所得成品精生物柴油符合 DINE 51606 质量标准. 应用化工模拟软件 Pro/II 模拟计算了粗生物柴油精馏的影响因
素. 结果表明，精馏塔理论板数 7∼11 块、塔顶绝对压力 133∼1333 Pa、回流比 1.5∼3.0 是较优的减压精馏操作范围.
关键词：酶催化；生物柴油精制；乙酸甲酯；物料衡算；减压精馏
中图分类号：TQ645.8 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2007)02−0370−05
1 前 言 或替代甲醇[6,7] 的新催化工艺，目前有关酶催化法生产生
传统的酶催化法制备生物柴油是采用一步[1,2]或分 物柴油的研究主要还集中于选择合适的酶催化剂和开
步添加甲醇[3] ，与油脂在酶催化下反应. 由于高浓度甲 发新的催化反应过程方面. 对于生物柴油的后处理精
醇的毒害作用，酶催化剂可供回用的次数较少[4,5]. 为延 制，即如何从生物柴油原料液中得到真正合格的生物柴
长酶的使用寿命，Du 等[6,7]提出用乙酸甲酯替代甲醇参 油，研究报道不多.
与转酯化反应，可以有效避免甲醇对脂肪酶的毒害作 本工作通过对乙酸甲酯体系酶催化生产生物柴油
用，产生的副产物为乙酸甘油酯，能够与脂肪酸甲酯等 后处理精制过程的系统研究，提出了与之配套的精制工
产物完全互溶，从而避免用甲醇时甘油堵塞催化剂孔道 艺参数和物料衡算，并用化工模拟软件 Pro/II 模拟计算
的不利影响，使脂肪酶的稳定性和寿命都得到显著提高. 了粗生物柴油精馏的影响因素.
不论是传统的酶催化工艺，还是使用溶剂稀释[8,9]
Cooling water
Open to atmosphere
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