浅谈TMCP在耐候钢带实际生产中的运用.pdfVIP

工业技术 Chinascience andTechnologyReviev I 浅谈TMCP在耐候钢带实际生产中的运用 鲍松林 窦佩霞 、 造善 懈 惜 E {鹫趣l簟鼍描 (1．南钢带钢厂；2．南钢技术质量部 210035) [摘 要]介绍了1McP工艺在带钢厂耐候带sPH—A实际生产中的运用，分析了包括加热温度、轧制温度、变形制度以及冷却制度对钢带最终性能的影响。 [关键词]TMCP 奥氏体再结晶、奥氏体未再结晶 中图分类号 ：TF089 文献标识码：A 文章编号 ：1009—914X(2013)12—0031—02 1．前言 状弥散分布，提高钢材强度 ；铁素体细化的同时珠光体也得到细化，珠光体片 TMCP(Thermo-MechamcalControlProcess热机械控制工艺)就是在 层间距减小，带状组织基本消失；在不降低强度的前提下，可减少钢中碳当量， 热轧过程中，在控制加热温度、轧制温度和压下量的控制轧制(contm oⅡ{ng) 有利于改善焊接性能。 的基础上，再实施空冷或控制冷却及加速冷却(AcceleratedCooling)的技术总 当奥氏体的有效晶界面积较大，即终轧温度较高，奥氏体晶粒比较粗大时， 称。由于TMCP工艺在不添加过多合金元素，也不需要复杂的后续热处理的条 冷却速度过陕，会使钢中的贝氏体含量显著增大，虽然强度指标会明显提高，但 件下生产出高强度高韧性的钢材，被认为是一项节约合金和能源、并有利于环 塑、韧性会相对降低。因此，应针对具体钢种和 保的工艺。第二次世界大战期间，为改善船板的低温韧性，比利时、瑞典等国钢 具体的力学性能要求将冷却速度控制在合理的范围。 铁厂所采用的 “低温大压下”技术奠定了TMCPI艺的雏形 。五十年代末，Nb、 对微合金化的热轧钢板冷却终了温度或卷取温度的控制，应结合具体钢 V、n等微合金化元素的应用推动了TMCPI艺技术的 日趋成熟。随着超细晶粒 种，在充分把握不同终冷温度下，沉淀相的数量、大小和分布状态对相关力学性 钢的研究开发，TMCP已成为国内外板带钢生产的主导工艺。 能的影响规律后 ，精确控制终冷温度。 2．传统TMCPI艺中的控制轧制三个阶段(注：TMCPT艺实质上是控轧 +控冷) (1)奥氏体再结晶区变形阶段，t≥95O℃，对加热时粗化的奥氏体晶粒反复 进行轧制并反复再结晶后使之得到细化。(2)奥 氏体未再结晶区变形阶段，t= 95O℃一Ar3，奥氏体晶粒沿轧制方向伸长、压扁，晶内产生形变带，这种加工硬 萋 化状态的奥氏体具有促进铁素体相变形核作用。(3)奥氏体+铁素体两相区变 形阶段，tAr3，相变后为大角度晶粒和亚晶粒的混合组织 ￡要 辞 鐾 喜 图I 传统TMCPI艺三阶段及其组织变化 冷却速度，℃ ·s 图3 冷却速度对0．01C-1．5Mn-0．04Nb-0．09V钢组织的影响Sv一奥 氏体的有效