75th循环流化床锅炉存在的问题及改造.pdfVIP

·316· 全国中氮情报协作组第28次技术交流会论文集 75 t／h循环流化床锅炉存在的问题及改造 岳志娟 (黑龙江黑化集团有限公司，黑龙江齐齐哈尔161041) [摘要】介绍了75t／h循环流化床锅炉中心筒变形、风帽使用周期短、水冷壁沸上段磨损的 原因及采取的改造措施和效果。 [关键词】循环流化床锅炉；中心筒；风帽；水冷壁；问题；改造 我公司热电厂的4台75t／h循环流化床锅炉 不定式接触的根部。分析其原因为：浇注料防护 由济南锅炉厂设计和制造，型号为YG一75／3．82层厚度超出了水冷膜式壁，形成凸出的台阶，上 一Ml，已投产运行10a。该炉型具有燃料适应 升的细灰紧贴膜式壁下落到此台阶后，反弹到水 性广、燃烧效率高、炉内传热能力强、NO，及硫 冷壁根部，加速了水冷壁的磨损而导致泄漏。 化物排放量低、负荷变化范围大的特点。但实际 2改造措施 运行中也暴露出一些问题，为此，公司采取了一 些改造措施，取得了很好的效果。 2007年、2008年大修中，先后对5。、7’、 4。、6。炉进行了改造。 1问题及原因 2．1锅炉中心筒的改造 1．1锅炉中心筒变形、串漏、歪斜、脱落 (1)更换中心筒材质。中心筒材质改为瑞 该锅炉运行中，其主要部件——中心筒出现 典进口的310S，此材质的各元素含量能满足使 变形、串漏、歪斜、脱落。分析认为主要原因 用要求，提高了中心筒在高温环境下的热稳定 为：①中心筒材质元素含量与使用要求存在差 性，减轻了中心筒的热变形。 异，中心筒材质要求用1Cr25Ni20Si2，但国内很(2)改造中心筒的外形尺寸和防变形构造。 lrlrfl× 500 多厂家制造的板材的实际元素含量达不到其铭牌 将中心筒外形由原来的上细下粗(01 标注，使长期在900oC左右环境中运行的中心筒 2000 500millX中1300 mm)改为上粗下细(中1 慢慢出现了热变形；②中心筒与耐火材料直接 lnrn)，中部由大小头过渡；将中心筒原3道单环 接触，受热膨胀后，受浇注料的挤压限制而变 结构改为3道槽钢形结构，且内部分配24块筋 形；③中心筒本身存在防变形结构方面的缺陷 板，从结构上增强了中心筒的防变形强度。 和强度不够。 (3)改变安装结构。大胆采用新的安装结 1．2大风帽漏渣、使用周期短 构：在中心筒上口四周径向均布8根材质为 原设计的大风帽使用周期短，仅8一12个 月。运行中帽头磨损出现窟窿，风帽孔易堵塞， 不焊接，预留10mm的膨胀缝，槽钢的另一端 风帽孔磨损变大后，风室漏渣较严重，需定时清 与护板的内套圈焊接；再用8根拉条均匀焊在筒 理。分析其原因为：大风帽设计数量偏多，形成 的四周，拉条的另一端与护板焊接，起到吊挂中 风帽之间对吹；未设计防漏渣的套管，造成风室 心筒的作用。这样的安装结构使中心筒更安全、 漏渣严重；大风帽壁较薄，导致帽头磨损严重； 稳定。 风帽孔径偏小(07mm)。 (4)