尿素蒸发系统节能技术改造总结.pdfVIP

·242· 全国中氮情报协作组第28次技术交流会论文集 尿素蒸发系统节能技术改造总结 刘亚军 (天津吉华化工有限公司，天津301900) 000 1概况 (1)因现有的l台中lmm闪蒸分离器 高负荷运行时闪蒸压力偏高，因此将其更换为 天津吉华化工有限公司的60kt／a尿素装置 垂l200 n瑚的闪蒸分离器，将现装置的一段蒸发 采用水溶液全循环法工艺，改造前的生产状况 加热器(F=12m2)及热能回收段(F=64m2) 为：单机满量日产尿素315t左右，系统运行稳 作为闪蒸加热器使用，加热器使用低压蒸汽。 定；双机日产尿素350-400t时，尿素系统操作 (2)新增l台研00InI／l、F=20m2的一段 不稳定，二分液位波动，成品中氨含量偏高，尿 蒸发加热器，其材质为316L。 素易结块；现有预分离气相开副线运行，未能达 (3)新增1台们oo姗、F=120m2的一段 到预期效果，蒸汽消耗偏高。为进一步降低尿素 蒸发热能回收段，其材质为316L。 蒸发系统的蒸汽消耗，使装置实现高负荷、稳定 (4)为提高气液分离效果，保证二段真空 运行，2008年8月利用大修机会对系统实施了 度，提高产品质量，对二段蒸发器分离段进行改 技术改造，以下就尿素系统的改造情况总结 造：用分体式二段蒸发器替换现有分离器，分体 如下。 式二段蒸发器采用旋风分离和挡液锥结构，简体 600 2改造方案 直径l mm、厚8mln，涡壳部分厚10rnm， 上筒体材质为304L，下筒体材质为316L。 2．1中、低压分解系统 2．3部分管道及部分工艺流程 100 合成塔后现配置有1台①l toni的预分离 将一段蒸发热能回收段至一吸冷却器的原 器，其出口与预蒸馏塔进口位差8m，位差偏 DNl59管道加粗为DN200，以增大气液流通面积 小，导致压力不平衡、预分离器运行不稳定，目 和降低阻力。 前采用副线全开，分离效果仍不理想。为此，提 将预分离器气相出口接至闪蒸加热器作为热 出以下解决方案：提高预分离器的位置，保证预 源，也可保留原流程，采用低压膨胀蒸汽作热 分离器与预蒸馏塔的压差，利用重力作用将出合 源，以降低蒸汽消耗。 成塔的气液组分进行分离，使预分离器能将 3改造的实施 53％的氨分离出来，通过提高预分离效果减轻后 工段的负荷，达到节约蒸汽、降低消耗的目的。 3．1改造预分离器内件 mm／硼30