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·232· 全国中氮情报协作组第28次技术交流会论文集 尿素装置技术改造小结 宋立新。张峰．石春元。李守国 (贵州美丰化工有限责任公司，贵州贵阳551415) O引言 用于回收热能回收段气液混合物中的热量，提高 二甲液的温度，使进入热能回收段的气液混合物 贵州美丰化工有限责任公司(原贵州化肥 的温度升高，从而间接地提高了进入一段蒸发加 厂有限责任公司)是20世纪60年代建设的中型 热器的气液混合物的温度，以降低蒸汽消耗。 氮肥企业，经过不断发展，目前公司已具有200 (6)通过系统装置的优化组合有效降低一 kt／a合成氨、250kt／a尿素的生产能力。尿素装 段分解的压力(理论计算表明，增加预分离流 置有2套：l套建于上世纪，产能为120kt／a， 程后，一段分解压力在1．8MPa为最佳，每增加 采用水溶液全循环法工艺；另1套建于2001年， 0．1MPa，中压分解负荷将上升5％，一段分解 产能为130kt／a，采用氨气提工艺。 蒸汽耗也随之增加约5％)，有利于系统的汽液 水溶液全循环法尿素装置原产能为350t／d， 平衡，从而降低蒸汽消耗。 700 消耗高(吨尿素氨耗620 kg)、 kg、蒸汽耗l 200 (7)二分塔上段直径扩大为1nlnl，以 运行不稳定。为达到节能降耗的目标，经多方论 增大分离空间。 证，公司决定采用宁波远东化工集团有限公司开 (8)改造解吸系统，对原解吸塔、加热器、 发的“改良型水溶液全循环法工艺”对其进行技 冷凝器进行更新，以提高解吸能力和进一步回收 术改造。通过改造预分离系统、蒸发系统、一段 氨，达到降低消耗和解决氨氮排放超标的问题， 分解系统、解吸系统，实现吨尿素氨耗595kg、 同时为公司下一步增设深度水解装置奠定基础。 蒸汽耗1250 t／d。 l【g，同时尿素产能达到500 2新增设备 l工艺技术方案 本次改造的主要设备均由宁波远东化工集团 (1)新增预分离器，采用预分离一预精馏流 有限公司设计制造，主要新增(更新)设备一 程，使53％的氨蒸出，约3％的甲铵在此分解， 览表见表1。 以减少循环系统的水含量，保持系统的水平衡，