水溶液全循环法尿素装置节能环保技术改造.pdfVIP

·226· 全国中氮情报协作组第28次技术交流会论文集 水溶液全循环法尿素装置节能环保技术改造 周荣华 (平煤集团飞行化工有限责任公司，河南平顶山467001) 我公司一期尿素装置采用水溶液全循环法生 液；含尿素1％一2％、氨4％、少量C02的碳铵 产工艺，原设计生产能力为110kt／a，2005年12液入解吸塔进行解吸，塔顶排出的解吸气与二段 月公司利用大修机会对装置进行了扩能改造，之 分解塔来的气体一并进入二循一冷进行吸收，塔 后又陆续更换、新增了部分具有节能减排效果的 底的废液用离心泵送往尿素二分厂解吸水解系统 设备。改造取得了较好的节能降耗效果，实现了 作进一步回收处理。 经济效益和环保效益双丰收。 2新增设备及改造 1改造前的工艺流程 (1)新上l台尿素合成塔，将已运行到期 CO：、液氨、高浓度甲铵液(一甲液)3种的2。尿素合成塔的内件(3层旋流板、18层球 帽塔板、3层多孔板)移至新合成塔内部。 物料在操作压力为20MPa、温度为(188±2)℃ 的尿素合成塔内反应，反应后的混合物(含尿 (2)将原预分离工艺改为预精馏工艺，并对 ①1400 mnl× 素、氨基甲酸铵、氨、水、少量CO：)经预分离 innl预精馏塔内件进行改造，将ci)50 50 器、一分加热器、一段分解塔(一分塔)、二段 mnl的鲍尔环更换为5层DL型高效塔板，使预 加热分解系统、闪蒸槽、一蒸加热器、一蒸分离 精馏塔的标准高度在原基础上提高3rn。 器、二蒸加热器、二蒸分离器逐步减压、加热， (3)将原换热器面积为175m2的一分加热 000 分离出其中的水分和未反应的CO：、氨，使混合 器更换为直径1 InIn、换热面积280m2的加 物中尿素浓度达到99．7％后用尿素熔融泵送人 热器，并将一分塔下移至精馏塔下部。 造粒塔造粒，生产出的尿素颗粒(≤60℃)经 (4)新增I台250m2的中压外冷器、2台 皮带送往包装工段；一段分解塔顶部排出的约 热水循环泵及l台100m2的板式换热器，使中 160℃气体经一段蒸发加热器利用段降温后，与 压外冷器的冷却水闭路循环并实现温控。 m2 从预分离器顶部排出的125℃气体混合进入一段 (5)将二分加热器换热面积由原来的74 吸收塔，与二段吸收液(二甲液、氨水)进行 增至120m2，并将更换下来的原175m2一分加 吸收反应，生成的高浓度甲铵液(一甲液)由 热器用作二循一冷的预冷器(低压外冷器)。 、 高压甲铵泵加压后送入尿素合成塔进行尿素合成 (6)对原二分塔上部精馏段进行改造，上 200 反应；一段吸收塔顶部出来的氨(CO：含量≤ 部精馏段直径由900rnln增大至lmm，并加 497 长l rnm；精馏段装填规整填料，气液分布采 100×10“)经3个氨冷却器用循环水降