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·116· 全国中氮情报协作组第28次技术交流会论文集 热氨泵干气密封改造总结 杨彬，李琦 (川化股份有限公司，四川成都610301) [摘要】分析了引进装置合成氨系统热氨泵(109一J)机械密封氨泄漏的原因，通过机械密 封技术改造，有效地解决了机械密封使用寿命短的问题，确保了热氨泵的稳定、长周期运行，同时 有效减轻了环保压力。 [关键词]热氨泵；干气密封；改造 0引言 工作介质液氨； 轴径52mill； 川化股份有限公司化肥厂引进装置合成氨系 950 转速2 r／min； 统热氨泵(109一J)是日本制造的单级离心泵， 工作温度41．5℃； 原设计采用传统的机械密封(以下简称“机 进口压力1．66MPa； 封”)，日常运行过程中，该泵存在机封装配难 度较大、弹簧易失效以及动、静环易损坏等问 出口压力2．43MPa。 题，常常造成液氨泄漏，给维修和现场环境保护 2干气密封系统及其工作原理 带来很大压力。为此，公司决定对热氨泵轴封进 行改造。经多方调研和过程论证，决定选用干气 干气密封系统的主要功能是对干气密封工作 密封代替传统机封，密封介质选用氮气。 气进行过滤处理，并对干气密封腔压力进行监 1热氨泵的主要技术参数 测。系统工作原理图见图l。 介质入口 介质出口 图1干气密封系统工作原理图 全国中氮情报协作组第28次技术交流会论文集 ·117· MPa)引 从现场中压氮气气源(不低于2．8 总是朝着工艺介质和大气，从而保证了工艺介质 出一路作为干气密封的工作气体，经过总入口球 不会向大气泄漏。 阀Vl(压力必须在2．2MPa以上，方可开启总 密封静环的端面上加工有均布的流体动压 人口球阀Vl将泵投入运行)、过滤器FLl(精槽，特殊设计的槽型结构在使用条件下运转时所 度为3tun)、减压阀PCVl后分两路：一路经产生的流体动压效应使动、静环间形成具有极高 v2、V3、流量计n102、V4至单向阀V6；另一刚度的气膜，由气膜作用力形成的开启力与由弹 路经v7、v8、流量计F1103、V9至单向阀V1l，簧和介质作用形成的闭合力达到平衡，使密封面 然后分别进入热氨泵左、右两侧干气密封的密 分开3—5肛脚，在非接触状态下实现密封，密封 封腔。 面正常运转中不会磨损，能较长时间地稳定运 由于进入密封腔的氮气压力始终维持在高于 行。由于干气密封在开、停车时会产生接触磨 被密封介质压力0．3MPa左右，因此密封气只能 损，因此干气密封的动环一般选用相对柔软、具 通过于气密封两个端面分别向介质端和大气端泄 有自润滑性的碳石墨，而静环则一般采用高硬度 漏，且泄漏量极小，从而保证正常情况下工艺介 碳化硅陶瓷。 质对大气的零泄漏。出于安全考虑，系统在密封