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·104· 全国中氮情报协作组第28次技术交流会论文集 严格控制原料煤内在组分 陈观寿 (广西玉林化肥厂，广西玉林537005) 【摘要】介绍了合成氨分厂曾因片面追求原料煤价格差而选煤不当，使生产陷入困境的情况， 经把好原料煤内在组分关及严格管理后，生产走出了困境，取得了较好的经济效益，企业得到了可持 续发展。 【关键词】原料煤；内在组分；生产控制；经济效益 0引言 碳含量t70％，挥发分8％)。应用广西区内煤 后。由于其组分不符合生产要求，造成产量下降， 我厂合成氨分厂是1958开始筹建的全国最早 加之管理不善，使生产陷入困境，后不得不停产 的20家小氮肥生产厂之一，以无烟粉煤(块煤) 寻找新的出路。以下对原料煤中各组分对生产的 为原料采用固定层间歇气化法制取半水煤气，经 影响及此后采取的措施进行介绍。 过脱硫、压缩、变换、碳化、精炼、合成等工序 后，制得碳酸氢铵和液氨。经过几次重大技术改 l原料煤各组分对生产的影响 造后，生产能力有了提高，但受水资源的限制， 1．1铁组分的影响 合成氨生产能力只能达到50kt／a。最初使用的煤 进厂煤一般不进行铁组分分析，但能通过煤 主要是山西煤，但随着山西煤资源的紧张和各地 用煤量的增大以及国家安全、环保管理力度的加 灰中氧化物的分析检验数据和外观来判断煤中的 铁含量。铁含量高时，渣黑、重、大、硬，外表 大，原料煤价格不断上涨。我厂为降低生产成本， 决定不再用山西煤，而全部使用广西区内的煤 是凝固状的铁水，且煤渣中FeO含量高，这种 FeO形成的灰分不是以单独的物理混合物存在， (与广西煤相比，山西煤价格高出50—70形t， 按我厂每年的用煤量计算，用山西煤年多支出购 而是结合成不同结晶的混合物(灰分中各种混合 物的熔点见表1)，造成发生炉下灰十分困难。 煤费用400-600万元，且运输困难；广西煤固定 表1灰分中各种混合物的熔点 ℃ 000—1 从表1可以看出，含有FeO的结晶混合物熔温度一般在1 300℃，使得这些含有FeO 065—1 点最低(1 100℃)，而发生炉内气化层的的结晶混合物在1065℃开始熔融形成渣块，随着 后可节省甲醇9．5 t／d，甲 吹煮后可使总管温度下降1-4℃左右，5组循环水 kg／h、回收甲醇0．228 管吹煮完成后，水冷器出口温度从36．5℃下降到 醇市场价格按2800形t计算，则每月可增加效 了28．5℃。 益约1．9万元，年可增加效益约23万元，且排 (2)及时、有效地回收了循环气中的甲醇， 放液中的COD含量也有明显下降。 具有良好的经济效益和环保效益。经分析，煮蜡 (3)在线煮蜡后，循环气中的甲醇含量得 前循环气中