依托转炉干法除尘，提高煤气回收率，努力实现负能炼钢.pdfVIP

依托转炉干法除尘，提高煤气回收率， 努力实现负能炼钢 天铁热轧板有限公司地处河北省涉县，成立于2005年。现有职工2200人， 其中专业技术人员800多人，由9个生产部门和6个机关职能部门组成。 天铁热轧版有限公司现有主要装备有：1座1300吨混铁炉，1座铁水倒罐站， 2座180／：铁水预处理装置，2座180t氧气项吹转炉，2座180tLF精炼炉，1 座RH真空精炼炉，2台双流板坯连铸机，1台8机8流方园互换连铸机，3座双 蓄热步进梁式加热炉，1条1750轧线，1条平整分卷线以及用于生产物料运输的 尘系统、空压站、变电所、化验室以及用于生产的各种介质输送的管网系统，还 有配套的生活设施。 天铁热轧版有限公司年设计能力432万吨热轧板卷。主要冶炼的钢种有：普 碳钢、冷轧用钢、汽车用钢、管线钢、合金结构钢等等。 天铁热轧2套转炉干法除尘系统是投资5000多万元引进的奥钢联技术，由 中冶京诚转化设计、西重所和西矿环保厂建设完成的。我们经充分考察论证和技 术交流，结合国内外钢厂的经验和天铁自身条件状况，以引进奥钢联技术为依托， 在项目的设计、技术交流、设计审查、设备招标、设备监制、安装、调试、生产 试运行等阶段我们不断更新技术，自主研发了一些新工艺、新技术并得到了应用。 日投产。目前天铁180转炉干法除尘煤气回收达到1lOm3／吨钢的水平，C0平均 浓度在45％(2009年1—6月份平均煤气回收量为110．02m3／吨钢)转炉干法除 尘工序耗电2．06KWh／n屯钢，工序耗水25．5Kg／n屯钢，投产以来电除尘器月平均泄 m3。 爆率0．45次，烟气排放浓度小于15mg／N 节水省电，转炉回收煤气率高，除尘效率高，占地面积小，系统运行安全稳 定是天铁热轧转炉干法除尘及煤气回收的主要特点。 2007年天铁热轧转炉干法除尘及煤气回收项目获国家财政奖励3348万元， 获天津市科技进步3等奖。其技术指标处于国际先进国内领先水平，被奥钢联誉 为转炉干法除尘在中国的样板工程。先后有泰山钢铁、信阳钢铁、涟源钢厂、首 钢到天铁热轧培训学习，国内大多数采用干法除尘的单位都到过天铁热轧参观。 天铁热轧转炉干法除尘及煤气回收技术走出了一条引进、消化、再创新的科技之 路。 天铁热轧转炉干法除尘及煤气回收项目已经实施的改进项目： 1．蒸发冷却器增加双气源喷汽(气)装置； 2．蒸发冷却器喷汽管上增加调节阀门； 3．蒸发冷却器喷水管加设备用管线； 4．为防止喷枪堵塞在水管上加设喷吹装置； 5．蒸发冷却器香蕉弯管到灰仓的输灰装置上增加备用输灰装置： 6．删减修改奥钢联的一些“停止炼钢”的连锁条件； 7．摸索出一套适合转炉干法除尘喷水量、风机调速、防止电除尘器泄爆的控制 技术； 8．探索出输灰装置断续运行方式； 9．开发转炉刚开吹氧时的梯级供氧模式； 10．电除尘器极线材质、厚度改进：(奥钢联已借鉴) 11．减小极间距；(奥钢联已借鉴) 12．电除尘器输灰装置增加备用双线；(奥钢联已借鉴) 13．改进刮板式输灰机结构形式(双链式、改进悬挂减速机、增加链板耐磨结 构、增加链条自动拉紧装置，已被输灰机厂家采用) 14．增加炉口微压差点的防堵吹氮气装置； 15．喷枪实现国产化； 16．电除尘器刮灰机A型架轴瓦改自润滑式； 17．解决电除尘器油管堵塞问题，增加备用干油泵； 18．高温区设备结构改进；(加强蒸发冷却器进口温度点的热电偶保护结构、优 化热电偶的安装位置。奥钢联已借鉴) 通过几年来的实践，我们感觉应该继续探讨研究的几个问题： 1．电除尘器内部件不易检修的问题：极线极板更换、刮灰机传动装置(轴承、 齿轮)、润滑油管堵塞。 2．设备国产化；喷枪、泄爆阀、液压站、杯阀。 3．除尘灰没有利用好；没有压块，有二次扬尘现象。 4．省去蒸发冷却器输灰链的设想；(已经有些钢厂使用) 5．使用雾化喷枪，省去煤气冷却器的设想； 2008后半年，天铁热轧板公司增建一座14MW余热发电机，(适用蒸汽压力 97Kg。经过一个月的试运行，除去蒸发冷却器自用一部分蒸汽外，天铁热轧2 座180吨转炉吨钢发电量13．5KWh。 2009年8月份，由于转炉蒸汽、煤气的回收利用，根据热轧生产计划部第 1周、第2周的能源消耗分析，天铁热轧板公司从混铁炉到板坯入加热炉段已经 实现