电除尘器应用状况及经济效益分析.pdfVIP

中国硅酸盐学会环境保护分会学术年会论文集 2009年 电除尘器应用状况及经济效益分析 许小雷周晓雷 (合肥水泥研究设计院合肥230051) 水泥工业是污染环境最为严重的工业部门之一， 后，通过机械振打或其他振打方式将其清除，使之落 而污染物主要是粉尘。随着经济、技术的不断发展， 入下部灰斗，最后由运灰装置卸出，从而实现废气净 工业建设的规模不断扩大，环保要求也越来越严。以 化、除尘的全过程。 水泥厂为例，水泥厂最大的粉尘污染源是回转窑系 目前国内工业用电除尘器都能实现上述三个过 统，包括窑的喂料、锻烧和熟料冷却等。新型干法水 程，但绝大多数不能充分完成。如在第一过程粉尘 泥生产线窑尾系统的粉尘排放量占到整个生产线的 不能充分荷电或仅部分粉尘荷电；第二过程粉尘向 1，2左右，是水泥厂环保控制的重点。 沉尘极和放电极两电极运动速度(即驱进速度(1))估 电除尘器是利用静电力实现粉尘粒子与气流分 算的误差。(1)值乃经验值，是基于长期的数据积累和 离的一种除尘装置，利用粉尘颗粒在电场中荷电并 筛选的结果。(I)值选择过大时，设计的电除尘器收尘 在电场力的作用下向收尘极运动的原理实现烟气净 面积不足，粉尘不能充分荷电被捕集；(I)值选择过小 化。在一般情况下，当粉尘的物理、化学性能都适合 时，造成设备重量增加(即比钢耗过大)投资过高。第 时，电除尘器可达到很高的收尘效率。所以，它是目 三过程振打清灰振打力过大或过小或振打频率过高 前广泛应用的一种收尘设备。电除尘器广泛应用于 等。振打力过大和振打过频时，造成极板积灰碎裂 有色金属、建材、电力及其它领域。电除尘器由于其 不能层状剥落，使沉积在极板上释放过电荷的粉尘 效率高、阻力小、能耗低、耐温高和维护费用少等特 重新返回气流，加重了除尘器负荷；振打力过小和振 点，是窑尾除尘系统优选的除尘设备。 打间隔过长时，又造成两极包灰严重，产生电晕闭锁 效率下降。任何过程的过失，都将影响除尘效率。 电除尘器除尘过程可分为三个阶段： 当然除了上述主要原因外，还有气流分布的均 1．粉尘荷电阶段 匀性、绝缘子的干燥和高、低压电源等等，每一个环 在放电极(与高压直流电源相连)与沉尘极(接 节稍有疏漏都将会造成排放超标。 地)之间施加直流高压，使放电极发生电晕放电，气 以国投海南水泥有限公司使用的cDPE．E17l／3 体电离，生成大量的自由电子和正离子。在放电极 型窑尾电除尘器为例，该生产线为新建的2500伽新 附近的所谓电晕区内正离子被电晕极吸引而失去电 型窑外分解水泥熟料生产线，在人口浓度为60~80∥ 荷。自由电子和负离子则因受电场力的驱使向沉尘 极(正极)移动，并充满到两极间的绝大部分空间。含 排放标准的要求，其直接经济效益分析如下： 尘气流通过电场空间时，自由电子、负离子与粉尘碰 窑尾电除尘器技术参数： 撞并附着其上，即实现粉尘的荷电。 2．粉尘向电极运动、沉积阶段 电除尘器型号：CDPK．E17l／3 荷电粉尘在电场中受库仑力的作用被驱往沉尘 截面积为171m2，单室，3电场 极表面并沉积其上。 电除尘器性能参数(见表1) 3．清灰阶段 沉尘极和放电极表面上的粉尘沉积到一定厚度