新型袋除尘器在矿渣微粉收集系统中的应用.pdfVIP

中国硅酸盐学会环境保护分会学术年会论文集 2009年 新型袋除尘器在矿渣微粉收集系统中的应用 范立君孙礼明 (合肥水泥研究设计院合肥230051) 适合在一级收尘工艺、含尘浓度高的工况场合使用。 前言 有鉴于此，本改造项目矿渣微粉收集系统采用气箱 目前，国内已投运的多条矿渣微粉生产线收集 脉冲袋收尘器。 系统，普遍存在设备运行阻力大(接近或超过 2．2改造措施 2000Pa)，能耗高、滤袋使用寿命短、粉尘排放浓度超 本次改造利用原有设备基础、立柱、楼梯及原有 标等诸多问题。为此，我们进行了积极的探索改进， 工艺管道(进出风口标高不变)。通过合理的内部结 研制出新型袋除尘器并成功应用于某企业年产60万 构布置、严谨的理论计算，设计出更适合特定现场、 吨矿渣微粉收集系统改造，项目实施后节能和经济 工况条件的非标收尘器。 效益显著。 改造措施如下： ①进出风口采用单总风道双侧分风(与灰斗方 1．原微粉收集系统存在的问题． 向一致)，减少局部阻力； 原收集系统采用低压行脉喷清灰方式，由于原 ②进风道、灰斗及箱体内设有导流均风装置，确 收尘器部分设计、结构不合理，使用过程中主要存在 保设备内每条滤袋气流、粉尘颗粒均匀，并对较粗颗 如下几方面问题。 粒进行预收尘，使之提前落人灰斗，减少滤袋阻力与 ①设备运行阻力大(接近2000Pa)，漏风严重，能磨损； 耗高。 ③箱体内设足够的沉降空间及合理的气流上升 ②滤袋频繁发生破损，丧失了应有收尘能力，排 速度，延长滤袋使用寿命。 放的大量烟尘严重污染了周围环境。 ④滤袋选择应根据粉尘特性及工况条件决定： ③由于滤袋频繁更换，工人劳动强度大，设备维 矿渣微粉粒度细，比表面积400m2瓜g以上，产品 护成本增加(每年更换滤袋费用高昂)。由于收尘器 450pm的筛余2％；粉尘的粘度大，剥离性差；出磨 作为系统主机设备，其检修造成磨机停产，设备运转 含尘气体温度一般在90～120℃，湿含量为5％一8％。 率下降，直接影响企业经济效益。 以上可看出，粉尘气体湿度大；清灰和排灰困难，要 由此可知，原收尘器运行维护成本高，收尘效率 求过滤材料必须具有良好的抗水解与抗结露能力， 低难以满足新环保标准的排放要求，并对企业正常 对过滤效率要求高。经过反复实验、调研以及根据 生产造成严重影响，故必须进行彻底改造。 以往经验，最后决定选择新型覆膜复合滤料。与原 收尘器采用的普通滤料相比，新型滤料具有极佳的 2．技术改造内容 粉尘剥离性能，可以在高湿烟气状态下持续工作，有 2．1收尘器的选择 利于矿渣微粉立磨系统达产及长期、可靠运行，由于 目前，国内、外脉冲袋收尘器可分为气箱脉冲袋 运行阻力降低，减少了能耗，同时滤袋寿命延长，节 收尘器和低压长袋脉冲袋收尘器。收尘器类型的选 省维修保养费用。 择应根据不同的使用场合、粉尘性质及工艺特点等 改造后