窑头袋收尘器的设计与应用.pdfVIP

2009年 中国硅酸盐学会环境保护分会学术年会论文集 窑头袋收尘器的设计与应用 梁宏灿 (合肥水泥研究设计院合肥230051) 了粉尘的二次吸附。采用低压大口径淹没式脉冲阀， 1．前言 喷吹压力03～0．4MPa；根据计算并通过图2．3查出所 我国水泥工业通过“十五”、“十一五”期间的飞 选脉冲阀在设计时间内的耗气量以满足要求，减少 速发展，结构调整成效显著，新型干法水泥取得了突 因压缩空气消耗产生的能耗。 飞猛进的发展，比重已达到60％以上。代表先进生产 、、、}f，I 力的新型干法工艺已经成为我国水泥工业的主体， ， 、 淘汰落后生产工艺和设备，保护环境成绩斐然，水泥 ， 、 ， 、 生产中粉尘和废气污染明显降低。而这些成绩的取 ， 、 ， ～ 得是环保设备的大型化成为水泥工业实现趋‘零”排 ， 、 ， 气 放的主力军，袋收尘器的大型化为实现这一目标提 ， ～ ～ 供了良好的条件。 ， ， 、 2．窑头袋收尘器的设计基础 图2．1 由于窑头篦冷机出口废气温度瞬时达450℃，正 2．1‘‘U’型喷吹管的确定 常一般在300℃以上，而这一温度进入袋收尘器，滤 用一只3”淹没阀经U型喷吹管同时喷吹若干条 袋即被烧毁，因此，必须采取降温措施。通常经过多 滤袋，且滤袋长度可达6~7米，计算确定过程不赘述。 管冷却器的降温后，进入袋收尘器的温度在150℃左 通常3”淹没阀喷吹的过滤面积为42~45m2，喷吹滤袋 右，这样就为袋收尘器的设计与滤袋的选择提供了 条数16，而‘U’型喷吹管可达到32条，大大减小了 很好的平台。袋收尘器的设计无外乎内滤式和外滤 设备的有效占地面积，如图2．4。 式两种。内滤式：大布袋分室反吹风属于此类，含尘 气体经收尘器下花板进入滤袋内侧，滤袋鼓胀如图 2．1，清灰方式采用分室离线反吹风缩袋清灰，原理较 复杂，受烧成工艺操作的影响大；外滤式：含尘气体 经收尘器进风口进入过滤室的滤袋外侧进行过滤， 滤袋外侧受此气流影响吸缩，因此，必须要骨架袋笼 支撑。清灰方式采用脉冲清灰，如图2—2。早期我国 引进的气箱脉冲袋收尘器，清灰方式采用分室离线 脉冲清灰，选用的是直角高压脉冲阀，清灰压力 o．5~0．7MPa，喷吹压力大，增大了清灰效果，但同时