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机械科学研究总院最新科技成果汇编1、数字化无模铸造成形机主要从事数字化无模铸造精密成形设备开发。针对数字化无模铸造工艺特殊需求，围绕无模铸造精密成形所需材料、刀具、软件和设备，进行了无模铸造长寿命刀具研制，开放式专用数控系统及无模铸造精密成形机开发，推动我国数字化无模铸造精密成形技术应用推广。先后得到了国家自然科学基金《数字化快速制造铸型方法应用基础研究》、国家科技部院所专项《铸型数控加工成形机开发及产业化研究》等国家科技计划资助。现申请了20多项国内外专利，其中国际专利11项，获得12项授权专利及软件登记，其中授权发明专利5项。发表文章20余篇，培养硕士研究生6人，博士生2人。获北京市发明专利奖一等奖、中国机械制造工艺协会科技成果一等奖、国家重点新产品、北京市自主创新产品等荣誉。该技术已被收入《中国机械工程学科发展报告》和《中国机械工程技术路线图》，并成为工信部重点推荐的“50项推广应用的绿色制造工艺”之首。目前，已自主开发出CAMTC—SMM系列化数字化无模铸造精密成形机，成功在北京、长春、烟台、洛阳、常州、玉林等地建立了7个数字化无模铸造技术应用示范基地，为中国航天科工、中国一汽、中国一拖、广西玉柴、广西柳工等企业成功开发出轮彀、齿轮壳体、进排气管、V6缸盖、EA888缸体等复杂铸件，显著提升了我国装备制造业关键零部件自主创新设计及制造水平，推动传统行业数字化、精密化、智能化、绿色化制造。数字化无模铸造精密成形机 Digital mold-free precision molding machine 北京市发明专利奖一等奖奖杯First Prize Cup of Beijing Invention Patent Award北京市发明专利奖一等奖证书First Prize Certificate of Beijing Invention Patent Award2、高性能模具材料及先进制备技术的研究主要以精密、复杂、长寿命高端注塑模具、热作模具及冷作模具用高性价比模具材料及其先进制备技术为主要研究对象，采用模具材料先进制备成套技术与材料工程化平台建设相结合，使中试与产业化批量化生产应用的模具材料的品质达到纯净、均匀、组织细化以及模具尺寸精化和高性能低成本的目的，打破了我国高端模具产品材料长期依赖进口的局面。通过搭建“人工神经网络平台”研究模具材料“经济纯净度”，通过对不同锻压比对材料性能的影响研究及优化热处理工艺提高模具材料“等向性”，并开发出镁合金压铸专用模具材料、高速镦锻专用模具材料、铝合金挤压专用模具材料、铜挤压镦锻专用模具材料等。多年来已开发完成并投入使用的新型模具材料有：RM2、HM1、HM3、JDH2、JDH3、LXC1等，其中RM2、HM1已纳入国标；近年自主研发出新型模具材料SBS-TQM1、SBS-TQM2、SBS-PH13、SBS-M300、SBS-S136等；开发了热作模具钢选材用材专家系统，可为用户提供全套的模具材料技术服务。“模具技术数据共享网”（）已公开为用户提供有关模具技术数据服务。该成果总体技术达到国际先进水平，在创制新型模具钢、建立模具材料失效抗力指标体系以及数字化选材方面达到国际领先水平。获得2011年度中国机械工业科学技术奖一等奖、第十三届中国专利奖优秀奖。在3500t快速模锻生产线应用Application on the Production Line of 3500t High-speed Die Forging 第十三届中国专利奖优秀奖Award of ExcellenceThe 13th Session China Patent Award特种模具材料Special Die Materials中国机械工业科学技术将一等奖First Prize of China Machinery Industry Science and Technology Award3、极限条件下润滑材料研究开发针对装备制造行业大型设备，为动力传动系统、液压系统、冷却系统等润滑、冷却难题提供专业解决方案，达到抗磨减摩目标，实现苛刻工作状况下装备长寿命、低摩阻工作；针对机械加工制造业各类成形工艺中的模具润滑和工件表面防护润滑，开展相关润滑技术及润滑材料研究，实现成形高精度、环境友好等技术目标。现已承担完成相关领域研究项目10多项。并有多项科技成果获得省部级和机械科学研究总院的科技成果奖。通过研究工作，形成了一批高水平技术成果，如：集高温防护润滑、脱模、导热功能于一体的超高强钢热冲压成型保护材料技术；重型装备动力传动系减摩剂生产技术；极限条件下基于过量摩擦磨损控制的润滑技术；动力传动高功能化润滑材料技术；陶瓷涂层制备技术等。成形润滑剂应用Forming Lubricant Applications润滑材料Lu