“混烧法”煅烧工艺及脱硫石膏的资源化综合利用的研究.pdfVIP

2009脱硫石膏、粉煤灰、煤渣处理技术与循环利用研讨会 “混烧法煅烧工艺及脱硫石膏的资源化 综合利用的研究 宁夏石膏工业设计研究院 王立明 于棣春 陈兴福 摘要：本文通过对目前国内脱硫石膏资源、应用现状和脱硫石膏原料特性的分析， 对目前国内常用的各种煅烧工艺、设备及所形成产品的特点进行了比对分析，论述了在 生产中开发适合于市场产品和脱硫石膏特性的各项专用技术和设备的重要性，同时详细 的介绍了一种能够实现脱硫石膏产业化的新技术…．混烧法工艺技术及设备，通过对混 烧法工艺技术及设备的工作原理及工艺特点介绍，论述了混烧法是能够适应目前市场及 不同产品需求、有效实现脱硫石膏资源化和产业化、具有较高的环保节能意义的新技术。 关键词：脱硫石膏 混烧法 资源化综合利用 产业化技术 一、脱硫石膏的现状 l、脱硫石膏产生过程及现状 脱硫石膏是指来自排烟脱硫工业，为除去煤燃烧后产生的S02气体，采用磨细石灰 ／石灰石料浆喷淋吸收经过除尘处理后的S02烟气，使之发生化学反应形成的颗粒细、 品位高的湿态二水硫酸钙晶体。目前在我国排放的二氧化硫中，由火电厂排出的二氧化 增长了27％。根据《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五规划》要求，各地必须严 格执行二氧化硫排放总量控制计划，确保到2010年全国二氧化硫排放总量比2005年减 少10％，有效控制酸雨污染，降低城市空气二氧化硫浓度。 而目前我国的电力在一个相当长的时期内仍然将以火电为主，而且随着经济的增 长、石油等能源的进一步紧张，对电力供应的依赖更为严重。仅2007年我国就有新投 产电力装机l亿多千瓦，全国电力总装机已经达到7亿千瓦，其中火电占到了总量的 78％。据《2007年中国电力工业统计快报》统计，截止2007年底全国火电厂烟气脱硫 装置投运容量超过2．7亿千瓦，占全国煤电机组容量的50％以上。今后几年，还将有大 3】 2009脱硫石膏、粉煤灰、煤渣处理技术与循环利用研讨会 量的脱硫装置陆续投入运行，预计到2010年，烟气脱硫装置投运容量将超过4．5亿千瓦， 届时年产生脱硫石膏约1500万吨以上。 而目前采用的脱硫技术(大型燃煤企业)，以湿式石灰／石灰石…．石膏法为主，湿式 石灰／石灰石～．石膏法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛、技术最成熟、设施的 适用性最好的脱硫技术，约占目前所采用脱硫装置容量的80％以上，该种工艺主要以石 灰石为脱硫原料(二氧化硫吸收剂)，通过向吸收塔内喷入石灰石浆液，使浆液与烟气 (--氧化硫)充分接触、混合，使烟气中的二氧化硫与石灰石浆液发生充分反应，生成 高纯度的石膏。该工艺每吸收一吨二氧化硫就可以产生脱硫石膏2．7吨，因此每年产生 的脱硫石膏的量非常巨大。 2、脱硫石膏的原料特性分析 脱硫石膏作为一种工业副产石膏，一般具有如下特点： 2．1、高含水量，脱硫石膏大多都具有较高的附着水，呈湿渣排出(不采用脱水装置 的呈浆体排出，水含量可达40％以上)，经脱水装置脱水后，其附着水的含量一般都在 10％。 p 2．2、高细度，脱硫石膏粒径较细，平均粒径30．80rn，颗粒呈短柱状、片状、枣 核状等多种形状，细度可达到200—300目以上，生产石膏粉时，可节省破碎、部分产品 粉磨费用，但会产生大量的粉尘，增加除尘的费用。 2．3、高品位，一般湿法脱硫中，脱硫石膏中二水硫酸钙的含量都保持在90．95％左 右。按照天然石膏原料等级划分，属于一级石膏资源，是优质的石膏产制品原料。 2．4、成分复杂，脱硫石膏中，二水硫酸钙含量一般可达到90％以上，游离水含量 一般在10％左右，其中还含有烟气除尘系统残余的飞灰、有机碳，反应残余的碳酸钙、 反应不完全生成的亚硫酸钙以及钠、钾、镁的硫酸盐、可溶性氯盐等杂质，PH值一般 为6．8，成分相对较为复杂。 2．5、可利用性强，脱硫石膏作为工业副产石膏的一种，虽然其成分较为复杂，但所 含杂质多为无机难溶性物质，对石膏水化硬化性能影响较小；少量的可溶性钠、钾、氯 盐，在脱硫石膏浆体脱水时，大多随过滤的水循环回到石灰料浆