大型铝型材焊丝、焊接工艺及焊接接头组织与性能.pptVIP

材 料 科 学 与 工 程 前 沿 及 进 展 (4 ) 有 色 合 金 微 合 金 化 理 论 及 其 工 程 应 用尹 志 民1. 概 述 ① 主合金元素 钢:Fe ,Ni ,Cr ,Mn, 铝合金:Al ,Cu,Mg ,Zn, 铜合金:Cu ,Zn ,Al ,Fe ,Ni ,② 微量元素 微量:加入量不大,却能使合金组织和性能产生 重大变化,分微量添加元素和微量杂质元素 钢:C ,Ti ;O ,S ,P ,(20CrMnTi ) 铝合金:Ti ,B ,Zr ,Sc ,Re ;K ,Na ,Ca ,Bi 铜合金:Cr ,Zr ,Ag ,Re ,As ,B ;As ,O ,S , Bi , 钛铝化合物:Cr ,Mn ,Sc , 镍铝化合物:B ,C ,③ 研究目的弄清它们在合金中的存在形式和作用机制,有 益者充分利用,有害的严格控制和清除它。同时介 绍一下研究微成分和微结构方法,下面以铝合金为 例重点分析讨论 2. 微 量 元 素 在 铝 合 金 中 的 存 在 形 式 和 作 用 机 制 ① 细化晶粒 。在熔体凝固时就存在,起人工晶核作用Ti :TiAl 3 B :TiB 2 Zr :Al Zr 3 I Sc :Al Sc 3 I1/ 2 σ y ?σ 0K d d ↓σ ↑,强度增幅20~30MPa y② 抑制加工过程中再结晶,半连铸条件下过饱和 固溶于基体,铸锭均匀化时从固溶体析出一些化合物Cr :Al Cr 7Mn:Al Mn 6 Zr :Al Zr 3 II Sc :Al Sc 3 II加工组织保留部分亚结构组织强度增幅30~40MPa2. 微 量 元 素 在 铝 合 金 中 的 存 在 形 式 和 作 用 机 制 ③ 析出强化,铸锭均匀化时析出 Zr :Al Zr 3 II Sc :Al Sc 3 II 析出强化,强度 增幅50~60MPa ④ 有害杂质元素 Fe ,Si :q AlFeSi , 底心正交,球状; 1 q AlFeSiMn , 2底心正方,长棒状;当合金中含Cu 时,形 成Al Cu Fe ,体心四方结构 7 2 消除办法:加Re [H] : 导致氢脆 消除办法:熔体净化处理时除气 K ,Na ,Ca :偏聚于晶界,形成连续原子层的薄膜, 导致晶界脆性 消除办法:Na+Bi →NaBi3. 微 合 金 化 技 术 的 工 程 应 用 实例分析: 纯Al 及6063 铝合金中的Ti 和B Al-Mg-Li-Zr-Ag合金中的Ag Al-Li-Cu-Mg-Zr 合金中的Zr Al-Mg-Sc-Zr 合金中的Sc 和Zr Al-Zn-Mg-Sc-Zr 合金中的Sc 和Zr Cu-Cr-Zr 合金中的Cr 和Zr Cu-Ag-Zr 合金中的Ag 和ZrAl-Mg-Li-Zr-Ag 合金中的Ag Al-Mg-Li-Zr 和Al-Mg-Li-Zr-Ag 合金的化学成分 合金 Mg Li Zr AgAl 1 4.922.1 0.1 - 余量 2 5.141.94 0.11 0.46 余量图1 合金在170 ℃ 时效,硬度和拉伸性能随时间的变化 a 硬度 b 拉伸性能图2 合金的晶粒组织 a 合金1b 合金2图3 170 ℃/3h 时效后的显微组织结构 a~b 合金1 c~d 合金2图4 170 ℃/24h 时效后的显微组织 a 合金1b~c 合金2图5 230 ℃/3h 时效的显微组织 a 合金1 b 合金2αAl Mg Ag? 3 图6 2 号合金固溶态中Ag 的存在形式Al-Li-Cu-Mg-Zr 合金Al-Mg-Sc-Zr 合金中的Sc 和Zr Al-Mg-Mn-Sc+Zr 合金的化学成分wt-% 编 号 Mg Mn Sc +Zr Al # 1 (Al-2Mg-0.4Mn ) 2 0.4 - 余量 # 2 (Al-2Mg-0.4Mn-0.4Sc+Zr ) 2 0.4 0.4 余量 # 3 (Al-4Mg-0.4Mn ) 4 0.4 - 余量 # 4 (Al-4Mg-0.4Mn-0.4Sc+Zr ) 4 0.4 0.4 余量 # 5 (Al-6Mg-0.4Mn ) 6 0.4 - 余量 # 6 (Al-6Mg-0.4Mn-0.4Sc+Zr ) 6 0.4 0.4 余量a 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 热 轧 态 130 ℃ / 3 h 340 ℃ / 1 h 冷 轧 态图1 不同处理态合金的拉伸力学性能 a 抗拉强度 σ /MPa b b 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 热 轧 态 冷 轧 态 130 ℃ / 3 h 340 ℃