阳极铜双圆盘浇铸机的故障诊断与处理.pdfVIP

矗 装备技术 EquipmentTechnology 阳极铜双圆盘浇铸机的故障诊断与处理 张伟旗 ，蔡龙生 z (1．江西铜业集团铜材有限公司，江西贵溪 335424： 2．江西铜业集团贵溪冶炼厂，江西贵溪 335424) 摘要：对阳极双圆盘浇铸机使用中出现的浇铸圆盘错位、流槽跑铜等故障进行了分析，并提出相应的解决措 施 关键词：阳极；双圆盘浇铸机；故障分析 中图分类号：TG233．2：文献标识码：A；文章编号：1006—9658(20儿)05—3 阳极浇铸通常采用二种工艺：连铸和铸模浇铸。其 盘内取出，运至冷却水槽中冷却；待水槽 内的阳极板成 中，连铸属连续作业，连续浇铸并轧成板带，经剪切或 垛累计达到设定数量后，冷却水槽 内链式运输机可将 切割成单块阳极，因其设备结构复杂、投资较高，目前 整垛阳极板送至冷却水槽后端，由堆垛提升机将整垛 在国内尚未推广。而铸模浇铸又分为直线型和圆盘型： 阳极板提升起，再用叉车运至堆场。当模 内阳极板被提 前者结构简单 、占地面积小 、投资低，但浇铸阳极板质 走后，空模继续转至喷涂区，喷涂装置将空模喷上一层 量差；后者设备 自动化程度高、稳定性能好、生产能力 脱模剂，然后再进入浇铸位置进行浇铸。如此循环往复 大、劳动强度低 ，一般作为大型阳极铜生产的主设备。 作业 ，直至浇铸结束。 为与 600吨阳极炉相匹配 ，某冶炼厂从芬兰 下面就浇铸机浇铸 中常见故障及其处理进行探 OUTOKUMPU引进了具有世界先进水平的浇铸系统。 讨。 其 自动定量浇铸设备为双M—l8圆盘浇铸机，采用双 包浇铸 ，产能为 1lOt／h，每炉铜 6小时内可浇铸完毕。 1 浇铸圆盘错位等故障 双 M一18圆盘浇铸机主要 由浇铸圆盘及驱动装 1．1 主因分析 置、自动定量浇铸装置、双模喷涂系统、喷淋冷却系统、 ①圆盘电机跳电、起始位置丢失 、润滑不到位 、机 预顶起及顶起装置、锁模装置、自动提取机 、冷却堆垛 械故障或按下紧急按钮，造成圆盘错位；②圆盘构架下 装置、废阳极吊、液压系统及 自动控制系统等组成。 面冷铜、杂物多，轻则使顶杆断裂，重则使中心轴承受 其浇铸工艺过程为：铜液从阳极炉出铜 口流出，经 伤或损坏 ；圆盘构架变形或整体下沉；③铜模未调平； 活动流槽、固定流槽后流人中间包 ，当达到一定量时， ④铜模夹堆积冷铜；⑤圆盘导轨结铜；⑥冷却循环水管 开始往电子秤上的浇铸包灌注铜液，至设定重量时，中 道堵塞或污水池水位高，淹没圆盘电机。 间包 自动返回，又开始向另一侧浇铸包注入铜液；待圆 1．2 处理措施 盘上空模到达浇铸位置后 ，浇铸包开始按设定程序 向 在转动圆盘前，要检查圆盘上有无障碍物、下有无 铜模 内浇铸铜液至阳极板单重时，浇铸包停止浇铸 ；然 人员作业。(j~PC监视器上 STOP会发出一组圆盘错位 后，圆盘转动，浇满铜液的铜模进入喷淋冷却区进行冷 报警信号，应先检查错位原因，排除故障后再进行圆盘 却，中间包和浇铸包重复上一次动作。在喷淋冷却区 复位；②及时清理构架下面堆积冷铜 ，矫正已变形的构 内，未凝固阳极板和铜模被强制均匀冷却。随后，阳极 架；③换铜模时，应加油润滑铜模调平螺栓 ；④定期清 板被转至预顶起位置，顶起油缸动作，阳极板被顶起。 理堆积冷铜 ；⑤为保护滚轮 ，保证圆盘运行平稳 ，需定 阳极板要求浇铸厚度一致、表面平整、无飞边 、毛 期清理导轨结铜 ；⑥检查循环水出口通道，确保冷却水 刺。若出现废品