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前端分析前端分析技术技术在压铸模具设计中的应用在压铸模具设计中的应用 前端分析前端分析技术技术在压铸模具设计中的应用在压铸模具设计中的应用 阳晓军* 梁震宇** 李秀华* 陈光宇* *C3P 国际工程软件公司 **广州希鹏计算机科技有限公司 摘要 面对日新月异的市场变化，如何面对 “Time to Market ”(时间就是市场)的挑战，前端设计与分 析技术从另一个角度提供了一种解决之道。本文系统地介绍了前端分析技术的概念与工业价值，并 与传统CAE 技术进行了详细地比较。通过实际工业案例阐述了前端设计概念与技术在3C 产品模具设 计与制造中的具体应用方法。 采用前端分析的工业需求与迫切性 长期以来, 在铸造产品和铸造模具设计与制造领域，人们一直期望一种在产品和模具设计前期 就能为设计工作提供指引和帮助的有效工具, 因为这个时候往往能获得最好的时效比和最大的投入 产出效益。一般说来，这种工具必须满足这么几个条件，简单、快速、方便、准确，而且不能有应 用的局限和受经验数据的限制。 另一方面，随着社会的进步与经济的发展，市场竞争愈来愈剧烈，迫使制造业在不断改善产品 的性能与品质的前提下，最大限度地缩短新产品的开发周期和成本，以便快速响应用户的最新需求。 比如说，电子产品的开发周期已降至不到一年；在玩具制造业，常常是第一季度开发，第三季度大 批量生产，第四季度销售。又比如惠普公司 80% 以上的利润来源于新近不超过两年的产品。所以， 快速、高效地开发新产品是竞争取胜的一个关键因素。实现新产品的快速、高效开发涉及多种领域 的先进技术，例如，计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助制造(CAM)、新材料， 新工艺等，其中特别是有关模具的设计与制作技术。 事实上，在今天的工业企业中， CAD 与CAE 技术已经不再是陌生的名词，许多的企业都已经相 继引入了这些手段和工具并参与到实际工作流程中。然而，伴随着大批商业软件的引入，一个更严 峻而现实的课题是如何更有效地应用好CAD 系统和CAE 技术。业已证明，正确使用CAE 技术能有效 地提升工程师的自身能力，使其在设计中使用更多的知识，并进而提升产品的品质。但是采用 CAE 技术，企业往往也需要付出较大的代价，不仅在软件的采购与人员的配置上，而且在软件使用的功 效上并不见得立竿见影。特别是对于开发周期太短或更新太快的产品，传统CAE 手段往往并不能有 效地缩短开发周期。 以高压铸造为例，业界大部分企业并未主导产品设计和开发，而是处于被支配地位。由于产品 的开发周期非常紧迫，企业最为迫切的需求是在获得铸造产品三维数模的时候，能有一种有效的工 具快速辅助流道设计并迅速对各种流道设计方案进行比对分析，确定最终方案，让设计的工作量（如 结构设计，BOM 等）主要落在最终方案上。这样客观上，引出两类主要的需求： 1） 快速流道设计工具 这种设计工具必须以三维产品数模为基础，且不能对三维产品数模的品质有太高的要求（如 存在某些CAD 缺陷），而且即使数模发生了某些局部修改，流道系统只需要进行适当的调整，仍 可以大部分采用。此外，在实际工业中系统的设计方法最好和自然设计一致，不能像某些 CAD 软件一样牵涉太多的父子关系。同时，必要的经验数据支持也非常重要，可以不断提高设计师 的水平和确保新员工的设计质量。最重要的一点是，这类系统必须快速，设计时间最好能控制 在一小时之内。 2） 快速流道分析工具 对于上述流道系统或其他 CAD 系统设计的流道，必须能有一种分析工具在设计的同时即可 对铸造过程中金属的流动、压力与速度，填充后的温度分布、凝固和冷却过程等各种物理行为 进行分析。这种分析方法和需求和传统的 CAE 分析很不一样，因为这个时候某些数据 （如模具 数据、热交换条件、冷却系统等）并不具备，不可过分求全责备。首先，必须和CAD 系统和流 道设计系统能无缝对接，数据实时更新和防止数据丢失； 其次，模型设置必须足够简单，不能 因为网格划分和条件设置等耗费太多的时间和精力；第三，计算的速度也必须足够迅速，能处 理足够复杂的模型，否则计算时间太长就没有实际意义了； 第四，计算的结构精度能与当时的 工业需求相吻合；第五，对分析人员的